汽轮机运行维护说明书

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1、311·000·6·1SM-10　　　　共24页　　第24页本启动运行说明书仅供电厂参考，电厂可根据运行情况进行补充修改。1试运行说明1.1试运行以前的准备1.1.1进行进汽管道的冲洗辅助汽源管道及低压主汽阀的进汽管道应在试运行前冲洗干净。两管可分别冲洗。冲洗用的蒸汽参数推荐值：最高蒸汽压力1.333MPa，最高温度230℃。各蒸汽管道冲洗时建议每次冲洗3～5分钟，可重复进行多次，每次冲洗的时间和重复次数的多少由用户根据蒸汽质量具体确定。但是两次冲洗之间的时间间隔应有10～15分钟或更长，保证管道

2、有适当的冷却，因为温度交变有助于管壁积垢的剥落和冲走。低压主汽阀在使用时，只须将主汽阀部件(阀杆、阀碟)取走，代之以盲法兰将阀座封死，而冲洗后的排汽从临时排汽管排空。为此，对低压主汽阀还须取走顶部阀盖换装临时排汽管。1.1.2汽封系统蒸汽管道的冲洗汽封系统蒸汽管道也应将外界进入的各种脏物及铁锈积垢以冲洗进汽管道类似的方法冲洗干净。1.1.3低压油系统的冲洗311·000·6·1SM-10　　　　共24页　　第24页小汽轮机尽管已在制造厂经过试车，但长途装运后难免会有外界脏物进入油系统。同时，与给水

3、泵尚未进行连同试验，故在电厂启动小汽轮机之前，必须首先在低压油系统打高速油循环除去润滑系统和控制系统中的外来物质。为使系统获得高速油流，必须将两个主油泵同时开启。不仅如此，为产生冲击性的油流运动，以利冲刷管壁粘附的微粒，两个主油泵应不时开开、停停。1.1.3.1冲刷前准备a.油箱检查油箱是否干净。使用原油箱的滤网，冲洗油系统。注意冲洗的回油一定要经过滤网，当滤网脏时，可以清洗后反复使用。冲洗油的油量需使其在油箱内的液面不低于600mm(从箱底起算)。b.轴承(汽轮机部分)——若给水泵部分泵厂未作附

4、加说明，也可参照此执行。为了加大轴承的进油量和回油量，可以：取下支持轴承上半；取下推力轴承的推力瓦块和均载板；取下推力轴承回油节流孔板(在前轴承座上盖上)；然后盖上轴承座盖。c.主(备)油泵：311·000·6·1SM-10　　　　共24页　　第24页在油泵的入口法兰装有滤网，在冲洗时可以卸下。冲洗干净后再装上。1.1.3.2冲洗开启两个主油泵，检查电动机的电流勿使电动机过载。检查两轴承座，确信无一漏油。各段油管路至少应连续冲洗16小时，直到油滤的高、低压侧压降在连续运行4小时以后，均不大于0.0

5、196MPa为止。各段油管路应同时进行清洗，但如果油泵明显过载，则分段清洗，使电动机电流恢复正常。冲洗完毕后，取出支持轴承下半，彻底擦净两轴承座，接着复装擦洗干净的轴承等部套，最后盖上轴承箱盖。油泵入口滤网要装上。取出油箱的滤网彻底清洗，将油箱内的冲洗用油泄完并彻底擦净油箱，重新在油箱内加入干净油。最后启动油系统，检查有无漏油。1.1.4其他零部件及系统的调试、冲洗。请见有关文件。1.2试运行本部分内容仅供用户编制试运行规程时参考用，并请参考本机组其他技术文件。311·000·6·1SM-10　　

6、　　共24页　　第24页1.2.1盘车前应具备的条件：1.2.1.1机组四周场地清洁干净。1.2.1.2油系统循环已经完成。1.2.1.3油系统已恢复正常，管路上各封板和临时滤网已经取走。1.2.1.4油箱上的管道、阀门、泵的连接正确，法兰对中良好，没有漏油。1.2.1.5所有油管管架支撑正确。1.2.1.6溢油阀整定完毕，轴承进油表压压力为0.137MPa(g)。1.2.1.7各压力开关已经整定完毕(整定值见各试验记录卡)。1.2.1.8各电磁阀工作正常。1.2.1.9用点动，确认主油泵电动机旋

7、向正确(从电动机顶部俯视看为：顺时针方向)，自启停、手停和供油情况均正常。1.2.1.10用点动确认事故油泵旋向正确(从电动机顶部俯视看，为顺时针方向)。1.2.1.11油箱油位指示与报警状态要正常。高位报警油位：从底向上800mm处；低位报警油位：从底向上400mm处。1.2.1.12打油循环时排烟风机必须工作，并确认风机转向正确。1.2.1.13311·000·6·1SM-10　　　　共24页　　第24页冷油器顶上有放气丝堵，以便冷油器灌油时观察内部油是否灌满。1.2.1.14冷油器已灌满油并

8、排完空气(在开油泵时可灌油排气)。1.2.1.15盘车装置内部通道已清洗干净，对盘车装置进行润滑。1.2.1.16点动盘车装置，确认电动机转向正确。将盘车装置啮合，确信润滑正常。1.2.1.17盘车装置开关与指示灯工作正常。1.2.1.18整定盘车压力开关，当油压上升到0.0981MPa(表压)时，开关触点闭合，允许盘车投入。1.2.1.19整定轴向位移遮断装置：0.18mm，报警；0.25mm，遮断。(以工作瓦磨损量为准)。1.2.1.20冷油器冷却水源已具备(冷却水在启动后再供