波丽制品的基本知识

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1、波麗製品的基本知識(AIM教育培訓資料)一.波麗及波麗製品的概念1.波麗是一种不飽合的聚酯樹脂(PolyesterResin),它是由不飽合的二元酸和二元醇經縮聚而成的線型聚脂樹脂,為淡黃色或無色透明液體,俗稱波麗水或波麗油.2.波麗製品是以波麗水為主要連接料,以乙烯基單體為活性稀釋劑,並根據需要加入一定的輔料,在過氧化物和鈷鹽的共同作用下形成以自由基交聯而成的不溶不熔的固體.二.波麗的組分和分類1.組分(1)連接料:波麗油(2)填充料:石粉.砂.廢料(3)有機色粉(4)助劑:活性稀釋劑.促進劑.固化劑(硬化劑)

2、2.分類(1)按是否加填料分為:A.白坯波麗—有加填料,如果僅加石粉,則坯體較白如全瓷;如果加有砂及廢料,則白坯較灰暗如混凝土色B.透明波麗—未加填料,透明如玻璃,如有加有機色粉於波麗油中或噴有色透明漆於表面,則成為有色透明波麗製品C.乳濁波麗----未加填料,加入乳濁劑使波麗油乳化,再加入有機色粉,構成各种有色的半透明狀(可透光而不透視)的乳濁波麗.(2)按柔軟性可分為:A.硬質波麗—即普通的由單一不飽合聚醋樹脂組成,未加入其它樹脂,質硬而脆.B.軟質波麗---在不飽合的樹脂中加入硅酮樹脂(Silicone),

3、使製品變成有一定柔軟度的彈性體.三.波麗製品的性質1.脆性---透明製品的脆性最高,隨著填充料的加入,其脆性相應的降低.2.塑性---在固化劑和促進劑的作用下,波麗油發生了強烈的氧化和還原反應並固化成型,與熱固性塑料一樣---一經固化成型,在任何溫度條件下不會再回來溶熔狀態.3.收縮性---從液體經過化學反應轉變成固體過程中,波麗製品體積會產生一定的收縮,一般來說其收縮比約在3%~5%的範圍內,填充料越多,收縮比越小.4.耐熱性---在60℃~80℃Page5of5賴明福波麗製品的基本知識(AIM教育培訓資料)的

4、溫度範圍內,製品會略變軟但不會溶熔,常利用這一性能來校正產品的變型.1.抗光性能---主要指抗紫外線性能,波麗質及其中的有機染料在紫外線的作用下會發生降減變色發黃,必要時可加入紫外線抑制劑.四.波麗製品的工藝製作流程1.流程圖樣品模原型分模模種生產模成型修整去毛邊打磨拋光補坯包裝品檢表面處理清洗泡鹼水2.流程說明(1)模種---將原型分成第一個模具後,用此第一模具注料形成的用以製成生產模的產品就叫模種,一般來說,要根據訂單量的多少來確定模種的需要量,一個模種可以製成生產模的數量如下:立體模具---白坯製品模20~

5、30個;透明製品模20~30個;平面模具----白坯製品模40~50個;透明製品模30~40個.(2)模具---波麗製品模具皆採用矽利康模,矽利康是柔軟的高彈性體,在注料前通常會在與料的接觸面上涂上脫模劑以防止模具與注料粘結到一起,同時為了定型,需要加上石膏外模(對母模而言)和內模(對公模而言),所以波麗模耐磨損,其使用壽命比較長,大約在200~300趟之間,而且產品基本不受器型/浮雕深淺及細緻度等的限制,能表現豐富多彩的造型和刻劃的精細度.(3)成型---A.成型過程:包括注料/抽真空/固化/脫模,這一過程需要

6、的時間為:白坯製品約20~25分鐘;透明製品約需50~60分鐘a.Page5of5賴明福波麗製品的基本知識(AIM教育培訓資料)注料---將調配好的漿糊狀波麗油混合物注入模具的過程,要注意注入方式,以便將模具中的空氣徹底排出.a.抽真空—將注完料的模具置入真空機中抽氣約5分鐘,目的是排出攪料過程所混入的空氣以及注料時模具中殘留的空氣.b.固化---混合物在模具中產生氧化還原反應交聯硬化,所以有大量的熱量伴隨產生.c.脫模---當產品硬化到足以支撐本身的重量及承受模具剝離時的各種力量而不會下踏或變型時即可進行.B.

7、成型方式a.公母模一次成型---適合於中空產品,且對產品的壁厚/深度/內表面有特定要求;合模後,公模用以確定產品的內部形狀,母模用以確定外部形狀,公母模之問的間隙寬度用以確定產品的厚度.b.單模一次成型---適合於較扁平的實心產品.c.母模多次翻滾成型---適合於較大型的中空白坯產品,對產品的內部/形狀/壁厚無特定要求也無必要要求,需要多次注料並滾動模具盡量使料均勻地粘附於矽利康模內表面,當第一次注料硬化後再進行第二次注料,如此重複動作直到達到需要的重量為止,產品的厚薄度較難掌控,產品的重量完全取決於注料的多少,

8、多為花園類產品.d.雙母模二次成型----用以製作雙層透明產品,產品以較小母模第一次成型並經過需要的處理後套入大的外母模中第二次注料成型.(2)修整---即對成型坯進行去毛邊/打磨拋光及對氣泡和被損部分進行修補的過程.(3)泡水---因成型坯表面呈油性且粘狀,經過打磨拋光後,表面仍有許多油污存在,需要泡鹼水將其除去,以利於後續進行其它表面處理,這一過程不宜太長,否則產品會