混凝土表面缺陷的识别预防及处理方法

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1、混凝土表面缺陷的识别预防及处理方法混凝土表面缺陷的识别预防及处理方法2011年04月10日混凝土表面缺陷的识别预防及处理方法——中铁二十一局精伊霍铁路S7标一公司项目部向武摘要：本文对混凝土施工中已出现的通病作了简单阐述，并结合新建精伊霍铁路S7标工程项目重点对混凝土同病防治及补休措施作了纤细阐述关键词：混凝土质量通病、气孔、塑性开裂、蜂窝麻面、露筋、修补　　随着铁路建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，铁道工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。衡量一个工程的优劣，不仅仅是考虑其适用性、经济性

2、和安全性，对于美观性的要求亦显得日渐重要。对于施工过程中出现的混凝土质量缺陷，我们要采取合理的方法进行预防和处理，使其满足规范要求。以下就针对施工中出现的问题提出预防措施和处理方法。　　一、混凝土常见表面缺陷的识别及预防　　1.1气孔　　气孔的表现特征：分散、单独，小于10mm的气孔。　　产生原因：(1)骨料级配不合理，粗骨料过多，细骨料偏少；(2)骨料大小不当，针片状颗粒含量较多；(3)用水量较大，水灰比较高的混凝土；(4)振捣不充分；(5)使用表面刷油的钢模板。　　解决办法：(1)把好材料关。严格控制骨料大小和针片颗粒含量，备料时要认真筛选，剔除不合格材料；(2

3、)选择合理级配，使粗骨料料和细骨料比率适中；(3)选择适当的水灰比；(4)高度重视混凝土的振捣；(5)确保模板坚硬，涂抹适当厚度的脱模剂。　　1.2塑性开裂　　其表现特征：裂纹，通常不延续，多发生在顶面。　　产生的原因：(1)温缩是混凝土开裂的重要原因；(2)早期干缩是混凝土产生裂纹的又一重要原因；(3)混凝土硬化之前沉降也会造成开裂；(4)基层不平整也会造成混凝土的开裂；(5)单位用水量过大，水泥用量过大都可能导致混凝土开裂。　　解决办法：(1)严格控制水灰比，减少混凝土拌和物中的含水量；(2)选用适合的水泥，合格的砂石料并准确掌握配合比；(3)加强养护，混凝土收

4、面后，可以采用喷雾养护，以增加空气湿度和补充混凝土过早蒸发的水份。在混凝土终凝后立即覆盖草袋(或砂、土工布)并充分洒水养护，以保证混凝土强度的正常增长，防止因失水过快而产生干缩裂纹。　　1.3应力开裂　　应力开裂的表现特征：通常产生较长、横距相同的裂纹。　　产生的原因：(1)已硬化混凝土温度变化；(2)过早承重；(3)拆模(底模)过早。　　解决办法：(1)检查构造钢筋的设计和施工缝的位置；(2)注意浇筑程序；(3)控制拆模时间，防止结构起载。　　1.4蜂窝麻面　　蜂窝麻面的表现特征：露石和粗糙表面。　　产生原因：(1)混凝土拌和料中细料不够；(2)粗骨料中细料不足；

5、(3)振捣不充分；(4)施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。　　解决办法：(1)检查水泥和砂子的配合比；(2)检查粗骨料的级配；(3)充分拌和，精心浇筑，充分振捣；(4)确保模板不露浆。1.5露筋露筋的表现特征：混凝土浇筑完成后钢筋裸露在混凝土表面。　　产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。　　解决办法：(1)钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证

6、厚度，固定好。(2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。　　1.6失准(错台)　　失准(错台)的表现特征：凸出、成波形或其他种类与原设计不符的情况。　　产生的原因：(1)模板安装不准确；(2)浇筑时，由于荷载超过模板承载力造成变形；（3）模板存在刚度、平整度、接缝缺陷造成变形。　　解决办法：(1)检测模板是否顺直；(2)检查是否有足够的模板固定支撑，模板加固是否稳定可靠；(3)检测浇筑频率和混凝土数量，

7、避免超过模板设计的承载力；(4)尽量使用质量合格的模板。1.7掉落(掉角)掉落(掉角)的表现特征：硬化的混凝土掉落。　　产生的原因：(1)拆模过早。提前拆模时，施工中不小心而使模板与混凝土结构发生碰撞，极易产生掉落；(2)混凝土本身的强度过低，不能承受碰撞；(3)集料不符合要求，易碎；(4)模板表面粗糙，脱模剂涂抹不匀，混凝土与模板粘附在一起，拆模时造成脱皮。　　解决办法：(1)检查混凝土强度是否达到拆模强度；(2)延长拆模时间，特别是在较冷的天气；(3)检查模板的设计，认真清理模板和涂抹脱模剂。（4）灌注混凝土时使用串桶、溜槽，防止混凝土溅到模板上。1.8集料