混凝土表面缺陷预防措施

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1、混凝土表面缺陷预防措施　　摘要：结合施工过程中发现的混凝土表面缺陷及其病害产生的原因，提出了对病害的处理及预防措施。　　关键词：混凝土表面缺陷预防　　衡量一个工程建设的优劣，不仅仅要考虑安全、适用和经济，对于外表的美观性要求亦显得日渐重要。建筑物的表面由混凝土构成时，高质量的外观成为设计、技术规范及施工工艺所必须考虑的重要因素。结合国家电网公司《国网公司输变电工程质量通病防治及技术措施》的要求，简述对混凝土表面缺陷预防措施。　　在电力建设土建工程施工中，现浇混凝土构件质量缺陷大致可归纳为以下八类：　　①露

2、筋。结构内主筋、副筋或箍筋等未被混凝土包裹而外露　　②峰窝。局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞。　　③夹渣。施工缝未按规定进行清理和浇筑引起。　　④表面裂缝。大都因收缩而产生，不管哪一种表面缺陷，都会对混凝土外观质量带来不利影响。　　⑤疏松孔洞(内部不密实)。结构内有空腔，局部无混凝土或蜂窝持别大。　　⑥与钢构件连接部位松动。钢构件表面油污染、混凝土浇筑时在此处有冷缝存在或施工缝设置不当引起。　　⑦外形缺陷(缺棱掉角、凸凹不平、麻面、起砂、掉皮)。局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无

3、钢筋外露；混凝土浇筑后尚未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕；施工不按规程进行，造成表面租糙不平；混凝土浇筑后养护不到位，造成脱水、强度低；模板未涂刷隔离剂或模板质量低劣吸水膨胀将边角拉裂；拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击；混凝土半成品保护不到位棱角被碰掉。　　⑧强度达不到设计要求。随意改变混凝土配合比、水灰比大、坍落度大、搅拌不充分、振捣不均匀、过早拆模、养护不到位、早期脱水表面疏松。　　这些质量缺陷不但影响整体工程美观，还通常会影响

4、工程的结构性能、使用功能、耐久性和安全性，造成质量事故。为减少混凝土质量缺陷，减少工程费用，缩短工程工期，加强混凝土质量缺陷的预防十分必要。　　混凝土外观质量控制预防措施主要有：　　一、模板制作安装质量控制。　　模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。　　结构混凝土施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差

5、度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。模板宜采用自身没有色差高质量的竹胶模板，对使用的模板进行精密加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施，在质量上达到较高的工艺标准。　　二、混凝土浇筑工艺质量控制　　1.混凝土配合比　　水泥用量。延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。如为赶

6、工期在混凝土浇筑完毕24小时后，当混凝土强度达到左右的短时内就要拆除侧模，可考虑采用比通常情况略为加大一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量来增大水泥用量。　　含砂率。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量。　　坍落度。对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常略减少1～2厘米，使混凝土拌和物稠一点粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观

7、质量。　　2.混凝土搅拌　　混凝土搅拌必须达到三个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀现象，给混凝土浇筑带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等非匀质现象。　　开盘混凝土材料控制是混凝土搅拌施工质量控制的重要环节。开盘混凝土搅拌时，宜按配合比多加入10%的水泥、砂、水的用量或减少10%的石子用量，使富裕的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止开盘混凝土拌合物的砂浆偏少。　　混凝土搅拌时间是决定混凝土均匀性、强度增长效果及生产

8、效率的有机因素。通过充分搅拌，使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致。电力建设工程通常使用的JGZR350自落式混凝土搅拌机，当采用混凝土强度等级为C25~C30、坍落度＞30mm时，搅拌时间在90s。　　冬、雨季搅拌对建筑材料的质量控制是防治混凝土表面缺陷的重要因素。雨季施工期间要勤测砂、石的含水量，随时调整用水量和砂、石的用量。冬季施工期间要防止砂石表面冻结，并应清除冰块。　　3.混凝土浇铺与振捣　　当混凝土体积＞100