锅炉酸洗方案1

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1、锅炉化学清洗方案目录1．适用范围12．编制依据13.工程概况14．化学清洗质量目标25．锅炉清洗范围及结构特点26．化学清洗回路及清洗泵选择27．清洗工艺条件的确定及工艺步骤38．化学清洗前准备工作59．化学清洗的安全措施610．化学清洗质量标准和控制要求611．质量体系及技术组织措施7附1：化学清洗药剂清单9附2：化学清洗设备材料计划10锅炉酸洗系统检查卡12锅炉酸洗系统检查卡14锅炉酸洗前相关阀门检查卡15化学清洗前的条件检查表16化学清洗过程原始记录17附表：锅炉化学清洗调试危险源、环保辨识及预控表1918锅炉化学清洗方案1．适用范围本作业指导书适用于单县

2、广舜热力安装工程项目1#、2#锅炉本体化学清洗。2．编制依据2.1DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2.2国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》2.3HG-T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》2.4《工业设备化学清洗施工方案制定方法》2.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）2.6GB8978-1996《污水综合排放标准》2.7GB246-88《化学监督制度》2.8GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。2.9DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》2.10ATL

3、STD1607－90（99）《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》3.工程概况新建太原锅炉厂产130T锅炉，锅炉型号为TG-130/9.8-M6型锅炉，其主要参数如下：锅炉额定蒸发量：130t/h给水温度：215℃额定蒸汽压力：9.8Mpa额定蒸气温度：5400C水容积：约78立方该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。如：使炉管发生沉积物下腐蚀、水质指标长期不合格，从而延长新机启动到正常运行的时间等。同时也为了改善

4、锅炉的水汽品质，减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据DL/T794—2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，锅炉水冷系统和省煤器在投产前必须进行化学清洗。18锅炉化学清洗方案根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、碱洗脱脂、碱洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、中和钝化。清洗范围为省煤器、水冷壁、下降管、汽包等。我公司为专业化化学清洗公司，技术力量雄厚，采取最先进、方便、经济、可靠的清洗方案，提供全套化学清洗设备，安装简便，只需水、电、汽与相应的系统相连。保证化学清洗效果达到合格，化学清洗的废液符合《污水综合排放标准》GB897

5、8-88的要求。4．化学清洗质量目标符合DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中相关质量标准要求。全部检验项目合格率100%，优良率95%以上。4.1清洗后的金属表面清洁，基本上无残留物和焊渣，无二次锈蚀和点蚀，无镀铜现象，并形成良好的钝化膜。4.2腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度＜8g/（m2•h），腐蚀总量＜80g/m2。4.3除垢率不小于90%。5．锅炉清洗范围及结构特点清洗范围清洗范围包括汽包、省煤器、水冷壁、下降管、上下联箱及连接管等水冷系统。6．化学清洗回路及清洗泵选择6.1化学清洗回路分为如下：6.1.1清洗箱－→清洗泵－→临时进液

6、管道－→省煤器－→汽包－→上联箱--－水冷壁→下联箱－→清洗箱6.2清洗循环流速及清洗泵选择根据我公司化学清洗中心清洗运行锅炉的经验，水冷壁流速应在0.2m/s～0.5m/s，省煤器流速在0.1m/s～0.2m/s左右，清洗泵流量应在200t/h～300t/h。泵扬程应大于锅炉汽包静液位与系统流动阻力之和，约为80mH2O。根据上述考虑，清洗选用的临时进酸和回酸母管内经应不小于125mm，选用2台流量为300t/h的清洗泵。6.3有关临时管线安装的说明6.3.1临时管道与省煤器连接:18锅炉化学清洗方案给水操作台逆止阀之后给水管道断开作为临时管道接口,接一根Φ1

7、59的临时管道为临时系统进水口。6.3.2临时管道与四周水冷壁的连接临时系统用Φ100口径的管道分别与水冷壁的下集箱手孔连接临时系统母管用Φ1596.3.3汽包临时水位计汽包正式水位计酸洗前不安装，接Φ25的透明塑料管做临时水位计。6.3.4汽包溢流汽包事故放水管在汽包内接高至汽包2/3处，底部8米平台处不连接留口，引Φ57管道至清洗箱。（视情况现场而定）6.3.5汽包排气锅炉汽包顶部自用蒸汽管割断，作为汽包排气管。（活打开排气阀）。6.3.6汽包内部装置汽包内部汽水分离装置在化学清洗前予以拆除。6.3.7过热器保护为了避免酸洗及酸性气体进入过热器，对过热器造成

8、损坏，注意清洗汽包液位，