水仓施工措施

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1、29105巷炮掘水仓施工安全技术措施 根据生产需要，需在29105巷中炮掘水仓，为确保施工安全顺利进行，特制定本措施：  一、施工地点： 水仓位于29105巷前进方向的左帮较低洼处，具体位置由现场确定。 二、现场环境：29105巷采用锚杆、钢带联合支护，并用锚索补强，巷中铺有轨道（左帮），左帮敷有电缆、进水管，右帮敷风水管路。 三、技术要求： 1、水仓规格：矩形断面：毛宽×毛高＝3.2×2.2（米），平掘3.0米，之后水仓下卧1.5米。 2、水仓掘出后，在两侧打无腿棚圈，无腿棚圈采用￠28mm圆钢，棚圈外

2、露0.25-0.3m，棚圈打入深度不小于0.7m。棚圈位置：距底板1.5m，距堵头墙0.4m，位于水仓的两侧。 3、水仓掘出后，在棚圈上横放一根旧轨道，轨道与棚圈搭接不小于0.2米。用木板蓬严，木板厚度不小于0.05米，与铁道和29105巷底板搭接长度不小于0.3米，并搭筑栅栏，揭示警标，栅栏用￠12的圆钢焊接（总宽3.0m、高1.0 m,由由两片或三片护网组成） 四、支护形式：水仓顶部采用￠18mm，L=2.0m 的MSGLW-335型无纵筋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体支护，两帮采用￠16mm，L=1.6m

3、 的MSGM-235型麻花式树脂锚杆金属杆体支护，间距见附图一，排距1.0米。堵头墙锚杆排距、间距同巷道支护。 五、施工方法： 1．施工顺序：先沿巷道顶板平掘3.0米，支护好后，再起矸底1.5米，支护见附图一所示。 2．采用风钻湿式打眼，用煤矿许用2级乳化炸药，使用毫秒延期电雷管，爆破时每个炮眼使用1～2个水炮泥，封泥长度不小于0.5m。 2．临时支护：使用摩擦柱托道木作为临时支护，临时支护每米架设两根，间距1米，临时支护必须打紧支牢顶板。摩擦柱使用5t升柱器升紧，并栓好防倒绳，临时支护距永久支护0.8米

4、。 3、下卧起底时，炮眼布置眼深1.5米，间排距0.5米，串联起爆，封泥长度不小于0.5米，装药量200-400克／眼，一次最多联放10个炮。 六、安全技术措施： 1．顶板管理方面： 1.1打眼前、支护前、爆破后、装药前、攉煤前，作业人员必须认真执行敲帮问顶，只准找净顶帮活块，安全后再作业。 1.2严禁任何人在空顶下或支护不完好的地方站立、行走和作业。 1.3修帮时，执行打浅眼、放小炮施工，眼深0.6-0.9米，装药量50-150克／眼，每次最多联放6个炮，炮眼剩余部分用粘土炮泥封满封实。 1.4水仓开口

5、前，必须在开口顶板距帮200㎜处打注两根锁口锚索，按水仓开口中线对称布置，间距1.6米。 2、爆破管理方面： 2.1每次爆破前，必须将爆破地点前后10米范围内的风水管路、电缆、机组等采用落地盖旧皮带、背板等方法保护好，风筒采用打柱挂旧皮带、背板等方法保护好，严禁爆破崩坏。 2.2每次爆破前，要详细检查爆破地点前后10米范围内的支护是否完好，认真执行敲帮问顶，安全后方可爆破。 2.3爆破工持证上岗，爆破时严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮制”及《煤矿安全规程》第315-341条和矿有关规定。 2.4每次爆

6、破前，班组长要将全部人员撤至距爆破地点直巷120米外的安全地点设警戒牌且拉绳截人。在距正常掘进掌面80米内炮掘水仓时，将探头撤至距爆破点直巷80米以外的安全地点并保护好，移探头时，一人移探头，一人移监测线，爆破后确定工作面安全后及时恢复原位，只有将所有设备、设施全部保护好后，且验收员验收合格后方准爆破，爆破时爆破地点以里是独头巷道时严禁有人。 1.5每次爆破后，待炮烟吹散后，爆破工、班组长、安检工必须敲帮问顶由外向里进入工作面，详细检查作业地点通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如有异常情况，

7、必须立即处理好后方可继续作业。处理拒爆残爆执行《煤矿安全规程》第342条规定。 3．其它方面 3.1在爆破前，采用皮带放松落地对皮带进行保护。  3.2其它未尽事项严格按照《煤矿安全规程》之有关规定执行。