技术交底记录-土钉墙

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1、技术交底记录工程名称施工单位交底部位基坑围护土钉工序名称土钉墙施工交底提要：成孔工艺与质量和技术要求交底内容：一、工程概况1、本工程基坑采用土钉墙支护及放坡开挖，2-2剖面采用一级放坡土钉支护，长207米；2a-2a采用二级放坡土钉支护，长37米。土钉墙面坡度1:0.8，墙高3.75m。土钉采用钢管土钉，与墙面垂直，与水平夹角15°，土钉成梅花形布置。土钉注浆采用水泥砂浆，强度为M10。土钉注浆开始压力不小于0.5Mpa，终了压力不小于0.3Mpa。2、土钉墙护坡情况土钉设置情况表剖面土钉排数土钉间距（mm）

2、土钉长度（mm）放坡坡率水平12002-2490001:0.8垂直900水平12002a-2a490001:0.8垂直9003、土钉墙立面图14、2-2支护剖面5、2a-2a支护剖面2二、施工要求1、基坑南面土钉成孔范围内存在地下管线等设施，我项目部在查明其位置并确认避开后，再进行成孔作业；成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，我方及时上报监理，并取得设计同意后再进行施工。2、土钉孔深允许偏差为30mm，孔距允许偏差为100mm，倾角允许偏差5%。3、土钉墙面采用干喷法喷射混凝土，分两层施工。喷射第一层混凝土厚3

3、0-50mm后，打入钢管土钉，钢管内应及时注浆，然后绑扎钢筋网，最后喷射混凝土至设计厚度。面层钢筋网至坑底须插入土中30cm。喷射混凝土时，可根据坑壁土层含水量和挖土速度，添加3%左右的速凝剂。4、钢筋土钉对中支架采用A6.5钢筋加工，间距不大于2m。5、土钉成梅花形布置。土钉注浆采用水泥砂浆，强度为M10。6、钢筋土钉注浆前应清除孔内残土或松动的土。土钉注浆开始压力不小于0.5Mpa，终了压力不小于0.3Mpa。注浆须慢速进行，确保注浆充盈系数大于1.1。7、喷射混凝土终凝两小时后喷水养护，养护时间根据气温

4、确定，一般为3-7天。8、钢筋网内配φ6.5@200×200，上喷射80厚C20砼，围护剖面示意图如下：三、施工工艺与方法1、工艺流程开挖工作面----修整坡面----喷射第一层混凝土----土钉定位----打入钢管----浆液制备、注浆----加工钢筋、绑扎钢筋网----安装泄水管----喷射第二层混凝土----养护----开挖下一层工作面，重复以上工作直到完成2、施工方法⑴准备工作①施工前应确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。②按照设计方案选择施工机具与工艺，并检查

5、设备运转情况，安排现场水、电、照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与混凝土、水泥浆的试配。⑵平整场地基坑周边支护范围内的地表加以修整。设置截水沟和水泥地面，防止地表水流入基坑内和冲刷边坡。⑶开挖基坑分段分层开挖，每层开挖位置为该层土钉下300～400mm；每段长度一般为10m～315m，段长可根据天气情况灵活处理，保证开挖出的土坡快速做成土钉墙。⑷清理边坡。基坑开挖后，基坑的边壁采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。⑸初喷边坡按要求清理完后，对边坡喷射细石混凝土，等级C20，石子：砂：

6、水泥=1：2：2，喷射混凝土厚度50mm。喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿；喷射时加入速凝剂目的是提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。要求喷层混凝土初凝小于10min，终凝小于30min。⑹孔位布点。土钉成孔前，应按设计要求在坡面上定出孔位并作出标记编号。孔位的允许偏差不大于100mm，土钉以梅花型布置。⑺成孔设计土钉注浆孔直径为100mm，倾角15.0°，采用浅孔锤冲积成孔工艺，局部地层稳定地段，也可用洛阳铲人工掏挖成孔。当上述工艺成孔困难时，可考虑改用锚管直接击入法替代。钻孔前应按标高定位，土钉孔深允

7、许偏差为30mm。成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，孔距偏差不得大于100mm，不得影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。⑻安设土钉土钉安装之前进行隐蔽检查验收，安放时应避免杆体扭压、弯曲，注浆管与土钉杆一起放入孔内，注浆管应插至距孔底250m~500mm，为保证注浆饱满，在孔口部位设置止浆袋及排气管。在土钉钢筋上设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位，支架沿钉长的间距为2.0~3.0m左右，定位架钢筋为φ6.5光圆钢筋，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动，钻孔完毕后应立即安插土钉以防塌孔。

8、土钉头必须与加强筋牢固焊接。土钉头处在钢筋网与加强筋之上焊接2B20锁定筋（L=100）与土钉头及加强筋牢固焊接,砼面层必须覆盖住土钉头。⑼注浆成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，采用二次压力注浆法，在钻孔口设置止浆塞和排气孔。第一次注浆材料选用M20水泥砂浆，水泥砂浆配合比为水:水泥=1:1，水泥砂浆与水泥浆外掺0.5‰水泥重量的早强剂，水泥选用32.5级的普通硅酸盐水泥，注浆压力0.06～0.1MP