常减压流程介绍

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1、常减压流程介绍1.装置流程简述原油泵P101A/B抽罐区的原油，到装置内经过三路换热，到电脱盐罐经过脱盐、脱水，脱后原油继续经过两路换热后进入初馏塔T101，T101顶出重整料，不凝气去原油稳定，当原油稳定停工时去加热炉烧掉。T101底油经泵P104A/B抽出，经过两路换热到300℃后到常压炉被加热到365℃左右进入常压塔T102第四层上方。经过常压塔精馏后，常压塔顶油汽经过冷凝冷却后的汽油一部分打入塔顶，一部分作为常顶汽油出装置，不凝气到常压炉烧掉。然后从上到下侧线依次馏出常一线、常二线、常三线

2、、常四线，常一线油进常一线汽提塔T103，通过重沸器加热，其汽相返回到T102，液相抽出经空气预热器E130、脱硫醇系统送出装置，常二、三、四线经汽提塔T104汽提，汽相返回到常压塔，液相经换热、冷却后送出装置。其中并设有一个顶回流，两个中段回流（常一中、常二中），常底油经过泵P114A/B抽出到减压炉加热到400℃左右后进入减压塔T105第四层上方。减压塔顶设有两级抽真空系统，减顶油汽经过预冷器和一级抽空器和一级冷却器以及二级抽空器和二级冷却器，不凝气到常压炉烧掉，冷却下来的油水经减顶油水分液罐

3、（V104）进行油水分离，分出的油经泵P115A/B送出装置，减压塔至上而下依次馏出减一线、减二线、减三线、减四线、减五线，减一线油经过换热、冷却后一部分做回流返回塔顶，一部分做为产品送出装置；减二、三、四线自流入汽提塔T106，气相返回减压塔，液相经换热、冷却送出装置；其中减四线一部分返回T105做为洗涤油；减五线油从T105洗涤段填料的集油箱抽出经过换热、冷却送出装置；减底油一部分做为加热炉的燃料，其余的经过两路换热，一部分热料去重催、焦化，另一部分经过冷却做冷渣送出装置。2.各系统流程说明（

4、1）原油换热流程45℃原油从罐区进装置，经原油泵P101A/B分四路先和常顶油气换热（E101A－D），然后分三路进行换热。泵前注入破乳剂、脱盐剂，注入量为占原油20ppm，浓度为2%水溶液。第一路依次与常二线（E102AB），减一中（E105A）换热，第二路依次与减一线及减顶回流（E103AB），减一中（E105B）换热，第三路依次与减一线及减顶回流（E104AB），减一中（E105C）换热，三路合为一后，进入新建1.0MPa蒸汽/原油换热器（E165）壳程，来自管网的1.0MPa蒸汽进入E16

5、5管程，换热后，原油去电脱盐系统，进入电脱盐罐（V122），在电场作用下进行脱盐、脱水。蒸汽凝结水进入新建1.0MPa蒸汽凝结水/电脱盐注水换热器（E166）管程与来自E164AB的脱盐水换热，换热后，脱盐水去电脱盐水系统，凝结水去1.0MPa蒸汽凝结水管网。电脱盐注水在混合阀前注入原油管线，经混合阀充分混合后进入电脱盐罐。脱后原油分出两路冷进料分别去常压炉（F101）、减压炉（F102），回收加热炉烟气余热；其余的分两路：一路依次经减底油（E106AB）、减三线（E107）、减五线（E159，跨

6、E160）、常三线（E108）、减五线（E160）、减二线(E109A-C)、减底油(E110ABC)、减二中(E111AB)、减底油(E112AB)换热，另一路依次经减底油(E113)、常一中(E114AB)、减底油(E115AB)、常二线(E116)、减底油(E117AB)、减三线(E118)、常二线(E119)、减底油(E120AB)、减二线(E121AB)换热。换热后合为一路（包括去加热炉的两路原油），温度200℃左右进入初馏塔（T101）。（2）初馏系统流程原油经换热到200℃左右后进入

7、初馏塔，初馏塔顶油气经空冷器E154A～F、冷却器E155AB冷凝后进入油水分离罐V101，不凝气去低压瓦斯罐V107后去原油稳定，初顶油由初顶泵P102一部分打入T101做为塔顶冷回流，另一部分做为重整料出装置。V101顶低压瓦斯引入原油稳定车间做生产轻烃的原料气或引入炉1、2做燃料。初侧油由泵P103AB从T101第9和11层塔盘抽出和常压一中回流返塔合在一起进入常压塔T102第37层塔盘上。初底油由泵P104AB送出进E122与减底油换热后分两路，一路依次和常二中（E123AB）、常四线（E

8、124）、减四线（E125）、减底油（E126A-D）换至300℃，另一路依次和减二中（E127AB）、减三线（E128）、减底油（E129A-D）换至300℃，每路再分两路入常压炉F101，加热至368℃进入常压塔T102。（3）常压系统流程常压塔顶油气和原油换热后入常压塔顶热回流罐V102，经泵P105抽出，大部分打入塔顶做回流控制塔顶温度，剩余部份做为产品去空冷器E156A继续冷却，这部分量的多少由V102的液面控制，不凝油气自V102至空冷器E156A～F、冷却器E157A