原油性质及常减压工艺流程

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1、原油性质及常减压工艺流程第一章原油的组成及性质一、原油的一般性状原油（或称石油）通常是黑色、褐色或黃色的流动或半流动的粘稠液体，相对密度一般介于0.80〜0.98之间。二、原油的元素组成基本由五种元素组成，即碳、红、硫、氮、氧其中各元素的质量分数一般为：碳83.0〜87.0%,氢11.0〜14.0%,硫0.05〜&00%,氮0.02〜2.00%,氧0.05〜2.00%另外还有含量非常少的微量金属，含量处在百万分级至十亿分级范围，主要有：帆（V）、鎳（Ni）、铁（Fe）、铜（Cu）、钙（6）、钠（Na）、钾（K）、W（As）等59种微量元素其屮有

2、些元素对石油的加工过程，特别是对催化加工屮的催化剂有很大彫响，会使催化剂失活或减活三、原油的镭分组成原油是一个多组分的复杂混合物，其沸点范围很宽，从常温一直到500°C以上。所以，在原油加工利用时，必须先对原油进行分馆。分憎就是按照组分沸点的差别将原油“切割"成若干“憎分，每个沸点范围简称为憎程或沸程。一般的镭分划分：常压蒸镭的初饰点到200（或180）6CZ间的轻饰分称为汽油馅分（也称轻油或石脑油係分）常压蒸锢200（或180）〜350°C之间的中间锚分称为煤柴油馆分或称常压瓦斯油（简称AGO）相当于常压下350〜500°C的高沸点谓分称为减

3、压他分或称润滑油馆分或称减压瓦斯油（简称VGO）减压蒸饱后残留的＞500°C的油称为减压渣油（简称VR）同时，我们也将常压蒸懈后＞35O°C的油称为常压渣油或常压重油（简称AR）■注意：帼分并不是石油产品，石油产品要满足油品规格的要求，还需要将馅分进行进一步加工才能成为石油产品。四、原油镉分的坯类和非坯类组成从化学组成来看，石油中主要含有炷类和非炷类这两大类。桂类和非炷类存在于石油的各个镭分中，但因石油的产地及种类不同，烧类和非烧类的相对含量差别很大。同时在同一原油中，随着憎分沸程增高，绘类含量降低而非绘类含量逐渐增加。石油中的绘类主耍是rti

4、烷绘、环烷坯和芳香绘以及在分子中兼有这三类桂结构的混合炷构成，一般石油中不含有烯坯。通常以烷烧为主的石油称为石蜡基石油；以环烷烧、芳香烧为主的称环烧基石油；介于二者之间的称中间基石油。石油中的非坯类化合物主要包括•含硫、含氮、含氧化合物以及胶状沥青状物质石油屮含硫化合物主要有硫醇（RSH）、硫瞇（RSR）、二硫化物（RSSR）和唾吩等。在石油的某些加工产物中还含有硫化氢（H2S）。含氮化合物主要有毗噪、毗咯、唾咻和胺类（RNH2）等。含氧化合物主要有环烷酸和酚类（以苯酚为主），此外还含有少量脂肪酸。在炼油生产中常把坏烷酸和酚叫做石油酸。五、原油

5、的分类按组成分：石蜡基原油、环烷基原油和中间基原油三类；按硫含暈分：超低硫原油、低硫原油、含硫原油和高硫原油四类；按比重分：轻质原油、中质原油、重质原油三类。六、我国原油的一般性质与国外原油相比，我国主要油区原油的性质特点是：⑴凝点及蜡含量较高、庚烷沥青质含量较低、相对密度大多在（）.85〜（）.95之间，属偏重的常规原油。⑵含硫低，多为低硫和含硫原油；含氮量偏高。⑶含線高，含锐低。第二章常减压装置概述一、装置简述本装置是我厂石油加工的龙头部分，年设计加工原油30万吨。（操作弹性：25〜35万吨/年），依据胜利油田101库原油性质，由华东勘探设

6、计院设计，装置为燃料型，主要加工胜利混合原油和部分散油。装置分两种生产方案进行设计：方案I:溶剂油一柴油方案方案II：汽油—煤油—柴油方案可以生产常顶直憎汽油，190#溶剂油，200#溶剂油，煤油（260#溶剂油），0#（或・10#）柴油，常压蜡油，减压蜡油和减压渣油。设计以方案II为主，两种生产方案可以任意选择常压塔设有四个侧线，常一线为煤油，常二线为柴油，常三线为润滑油原料，常四线为催化原料减压塔设三个侧线，所出蜡油供催化用，减压渣油作为丙烷脱沥青原料、生产甲醇基础原料及催化掺炼和锅炉房燃料装置压缩风（非净化风和净化风）由催化空压站供给，锅

7、炉供给0.7〜O.SMPa的饱和蒸汽及0.4〜0.5MPa的软化水，新鲜用水取自我厂自备水井，装置北侧设有循环水装置，供30万常减压装置使用循环水。二、装置特点1、为降低装置能耗，常压塔前设有闪蒸塔；减压塔为燃料型，不设汽提塔2、该装置由一脱四注，常减压蒸帼及产品电化学精制三部分组成3、减压塔釆用新型高效板波纹填料新技术及“干式"减压蒸镭新工艺4、为提高减压塔内的喷淋效果，采用新型组合式液体分布器5、考虑到将來处理能力有扩大的可能性，工艺流程和重要设备（如常减压塔、常减压炉、电精制设备）及管桥，冷换框架等设备都留有一定的富裕量三、装置节能工艺1

8、、换热流程采用了优化换热网路方案2、常压炉和减压炉采用集合烟道，并设置回转式空气预热器3、采用大直径低速减压转油线及全填料“干式”减压工艺，降低了减压