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时间:2017-11-25
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1、!"#$%&’((软件在薄壁件高速加工中的应用朱湘宁#李#屹(贵州大学机械工程学院,贵州贵阳$$%%%&)摘#要:将!"#$%&’((软件的高速加工技术应用在薄壁件的加工中,研究其加工工艺,不仅提高了加工精度,而且缩短了产品的交付时间,具有较好的应用价值。关键词:!"#$%&’((#薄壁件#高速加工#工艺!""#$%&’$()(*+(,-./011$)23$)’,#-4+&.’5/&%3$)$)6()*+,-./.,./,012,(34556/647869:-.,9-5;./,.66<,./,=>,?:4>*.,@62、,BC,=>,C-./$$%%%&,3)D))*+,%-.,:1.B:,AE-E6<,B:6:,/:AE66FG-9:,.,./B69:.,H>647I4J6<8100A47BJ-<6J-A-EE5,6FB4B:6G-9:,.,./47B:,.’J-556FE-5BA:4J6FB:-BB:6G-9:,.,./E<69,A,4.J-A,GE<4@6F-.FB:6E<4F>9BF65,@63、C956J-AA:44、速加式和全程防过切功能。I4J6<8100能读入各种3OP工策略系统产生的三维模型,并提供完善的加工策略,进行安全的加工。它是独立运行的、智能化程度很高的三维在采用高速加工的工艺方案时,粗加工阶段应尽复杂形体加工3O8系统,实现了3O8系统与3OP分量使用高主轴转速、高进给率和小切削量组合的加工离,在网络下完成一体化集成,更能适应工程化的要方式。I4J6<8100的粗加工(区域清除)策略能够有效[S]求,代表着3O8技术最新的发展方向。地保持刀具负荷稳定,尽可能使切削路径平滑,从而避本项目研究的薄壁零件是某项产品中的重要件,5、免了切削速度的降低。I4J6<8100独有的赛车线加工由03R’3N(压制型材毛坯)机加而成,长度为S!"T方式极为适合高速加工中的粗加工,它增加了刀具运GG,截面近似;字型(截面尺寸"SGGU&TGG),是行路线的光滑性和平衡性,有效地避免了刀路的突然典型的长薄壁零件。长度方向上直线度要求高(%VR转向或频繁切入、切出时对工件和刀具所造成的冲击。GG),腹板非常薄(仅为&V$GG,公差为:S!)。具有利用刀具沿滚动的圆的运动来逐层、逐次对工件表面易变形难控制、形状复杂特殊、精度相对要求高、生产进行小切量、高效、高速的切削。6、摆线加工方式是粗加周期长等特点。该零件长期以来靠龙门刨床和普通铣工方式中的另外一个特有的加工功能,该功能可以始床加工,效率低,成为影响产品交付质量和进度的瓶终保持刀具路径光滑、平稳,还能减少全刀宽切削。颈。I4J6<8100在大加工量、全刀宽、拐角等区域能自动判为解决此问题,考虑用高速加工中心对该产品进定、自动采用摆线加工方式。通过I4J6<8100的区域行加工。高速切削时较小的切削力、较低的切削温度过滤,系统能自动过滤掉不具备中心切削能力的刀具以及刀具的高激振频率等因素均有利于薄壁件的加的盲区干涉区域的粗加工路径。编程时应7、采用螺旋下工,能够获得较高的加工精度与表面质量,又因为该加刀或者斜线下刀,尽量避免直接下刀,最好是从工件外工方式具有较高的生产效率,在实际生产中得到了广部下刀。由于该工件是开放式的,采用从工件外部下泛应用。要充分发挥高速铣削工艺的优点,除了具有刀。在粗加工完成后,再进行局部去残余量加工,使得·#!"·半精和精加工时的余量分布均匀。如图$,为%&’()*$/8900的:/;,"方向有效夹紧高度也达到:";以+,--中高速加工参数的设置选项。%&’()+,--同时上,可确保夹紧牢靠。加工前找平工件的直线度在还提供了诸如三维偏置、8、等高精加工和最佳等高精加"00范围以内。工、螺旋等高精加工等多种高速精加工策略,以确保切削过程光顺、稳定,从而得到高精度的、光滑的切削表面。由于该工件外形比较简单,我们采用简单的轮廓加工作为精加工方式就可以了,关键是机床转速和走刀速度的选择,因为这是保证尺寸的关键。%&’()+,--相
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3、C956J-AA:44、速加式和全程防过切功能。I4J6<8100能读入各种3OP工策略系统产生的三维模型,并提供完善的加工策略,进行安全的加工。它是独立运行的、智能化程度很高的三维在采用高速加工的工艺方案时,粗加工阶段应尽复杂形体加工3O8系统,实现了3O8系统与3OP分量使用高主轴转速、高进给率和小切削量组合的加工离,在网络下完成一体化集成,更能适应工程化的要方式。I4J6<8100的粗加工(区域清除)策略能够有效[S]求,代表着3O8技术最新的发展方向。地保持刀具负荷稳定,尽可能使切削路径平滑,从而避本项目研究的薄壁零件是某项产品中的重要件,5、免了切削速度的降低。I4J6<8100独有的赛车线加工由03R’3N(压制型材毛坯)机加而成,长度为S!"T方式极为适合高速加工中的粗加工,它增加了刀具运GG,截面近似;字型(截面尺寸"SGGU&TGG),是行路线的光滑性和平衡性,有效地避免了刀路的突然典型的长薄壁零件。长度方向上直线度要求高(%VR转向或频繁切入、切出时对工件和刀具所造成的冲击。GG),腹板非常薄(仅为&V$GG,公差为:S!)。具有利用刀具沿滚动的圆的运动来逐层、逐次对工件表面易变形难控制、形状复杂特殊、精度相对要求高、生产进行小切量、高效、高速的切削。6、摆线加工方式是粗加周期长等特点。该零件长期以来靠龙门刨床和普通铣工方式中的另外一个特有的加工功能,该功能可以始床加工,效率低,成为影响产品交付质量和进度的瓶终保持刀具路径光滑、平稳,还能减少全刀宽切削。颈。I4J6<8100在大加工量、全刀宽、拐角等区域能自动判为解决此问题,考虑用高速加工中心对该产品进定、自动采用摆线加工方式。通过I4J6<8100的区域行加工。高速切削时较小的切削力、较低的切削温度过滤,系统能自动过滤掉不具备中心切削能力的刀具以及刀具的高激振频率等因素均有利于薄壁件的加的盲区干涉区域的粗加工路径。编程时应7、采用螺旋下工,能够获得较高的加工精度与表面质量,又因为该加刀或者斜线下刀,尽量避免直接下刀,最好是从工件外工方式具有较高的生产效率,在实际生产中得到了广部下刀。由于该工件是开放式的,采用从工件外部下泛应用。要充分发挥高速铣削工艺的优点,除了具有刀。在粗加工完成后,再进行局部去残余量加工,使得·#!"·半精和精加工时的余量分布均匀。如图$,为%&’()*$/8900的:/;,"方向有效夹紧高度也达到:";以+,--中高速加工参数的设置选项。%&’()+,--同时上,可确保夹紧牢靠。加工前找平工件的直线度在还提供了诸如三维偏置、8、等高精加工和最佳等高精加"00范围以内。工、螺旋等高精加工等多种高速精加工策略,以确保切削过程光顺、稳定,从而得到高精度的、光滑的切削表面。由于该工件外形比较简单,我们采用简单的轮廓加工作为精加工方式就可以了,关键是机床转速和走刀速度的选择,因为这是保证尺寸的关键。%&’()+,--相
4、速加式和全程防过切功能。I4J6<8100能读入各种3OP工策略系统产生的三维模型,并提供完善的加工策略,进行安全的加工。它是独立运行的、智能化程度很高的三维在采用高速加工的工艺方案时,粗加工阶段应尽复杂形体加工3O8系统,实现了3O8系统与3OP分量使用高主轴转速、高进给率和小切削量组合的加工离,在网络下完成一体化集成,更能适应工程化的要方式。I4J6<8100的粗加工(区域清除)策略能够有效[S]求,代表着3O8技术最新的发展方向。地保持刀具负荷稳定,尽可能使切削路径平滑,从而避本项目研究的薄壁零件是某项产品中的重要件,
5、免了切削速度的降低。I4J6<8100独有的赛车线加工由03R’3N(压制型材毛坯)机加而成,长度为S!"T方式极为适合高速加工中的粗加工,它增加了刀具运GG,截面近似;字型(截面尺寸"SGGU&TGG),是行路线的光滑性和平衡性,有效地避免了刀路的突然典型的长薄壁零件。长度方向上直线度要求高(%VR转向或频繁切入、切出时对工件和刀具所造成的冲击。GG),腹板非常薄(仅为&V$GG,公差为:S!)。具有利用刀具沿滚动的圆的运动来逐层、逐次对工件表面易变形难控制、形状复杂特殊、精度相对要求高、生产进行小切量、高效、高速的切削。
6、摆线加工方式是粗加周期长等特点。该零件长期以来靠龙门刨床和普通铣工方式中的另外一个特有的加工功能,该功能可以始床加工,效率低,成为影响产品交付质量和进度的瓶终保持刀具路径光滑、平稳,还能减少全刀宽切削。颈。I4J6<8100在大加工量、全刀宽、拐角等区域能自动判为解决此问题,考虑用高速加工中心对该产品进定、自动采用摆线加工方式。通过I4J6<8100的区域行加工。高速切削时较小的切削力、较低的切削温度过滤,系统能自动过滤掉不具备中心切削能力的刀具以及刀具的高激振频率等因素均有利于薄壁件的加的盲区干涉区域的粗加工路径。编程时应
7、采用螺旋下工,能够获得较高的加工精度与表面质量,又因为该加刀或者斜线下刀,尽量避免直接下刀,最好是从工件外工方式具有较高的生产效率,在实际生产中得到了广部下刀。由于该工件是开放式的,采用从工件外部下泛应用。要充分发挥高速铣削工艺的优点,除了具有刀。在粗加工完成后,再进行局部去残余量加工,使得·#!"·半精和精加工时的余量分布均匀。如图$,为%&’()*$/8900的:/;,"方向有效夹紧高度也达到:";以+,--中高速加工参数的设置选项。%&’()+,--同时上,可确保夹紧牢靠。加工前找平工件的直线度在还提供了诸如三维偏置、
8、等高精加工和最佳等高精加"00范围以内。工、螺旋等高精加工等多种高速精加工策略,以确保切削过程光顺、稳定,从而得到高精度的、光滑的切削表面。由于该工件外形比较简单,我们采用简单的轮廓加工作为精加工方式就可以了,关键是机床转速和走刀速度的选择,因为这是保证尺寸的关键。%&’()+,--相
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