连杆零件的工艺工装设计

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1、目　录前言11汽车连杆加工工艺31.1连杆的结构特点31.2连杆的主要技术要求41.2.1大、小头孔的尺寸精度、形状精度41.2.2大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度41.2.3大、小头孔中心距51.2.4连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度51.2.5大、小头孔两端面的技术要求51.2.6螺栓孔的技术要求51.2.7有关结合面的技术要求61.3连杆的材料和毛坯61.4连杆的机械加工工艺过程81.5连杆的机械加工工艺过程分析101.5.1工艺过程的安排101.5.2定位基准的选择111.5.3确定合理的夹紧方法121.5.4连杆两端面的加工131

2、.5.5连杆大、小头孔的加工131.5.6连杆螺栓孔的加工141.5.7连杆体与连杆盖的铣开工序141.5.8大头侧面的加工141.6连杆加工工艺设计应考虑的问题151.6.1工序安排151.6.2定位基准151.6.3夹具使用151.7切削用量的选择原则161.7.1粗加工时切削用量的选择原则16Ⅰ1.7.2精加工时切削用量的选择原则171.8确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差181.8.1确定加工余量181.8.2确定工序尺寸及其公差181.9计算工艺尺寸链191.9.1连杆盖的卡瓦槽的计算201.9.2连杆体的卡瓦槽的计算211.10工时定额的

3、计算221.10.1铣连杆大小头平面221.10.2粗磨大小头平面221.10.3加工小头孔231.10.4铣大头两侧面241.10.5扩大头孔241.10.6铣开连杆体和盖251.10.7加工连杆体261.10.8铣、磨连杆盖结合面281.10.9铣、钻、镗（连杆总成体）301.10.10粗镗大头孔321.10.11大头孔两端倒角321.10.12精磨大小头两平面（先标记朝上）321.10.13半精镗大头孔及精镗小头孔331.10.14精镗大头孔331.10.16小头孔两端倒角341.10.17镗小头孔衬套351.10.18珩磨大头孔351.11连杆的检

4、验351.11.1观察外表缺陷及目测表面粗糙度351.11.2连杆大头孔圆柱度的检验351.11.3连杆体、连杆上盖对大头孔中心线的对称度的检验361.11.4连杆大小头孔平行度的检验36Ⅱ1.11.5连杆螺钉孔与结合面垂直度的检验372夹具设计382.1铣剖分面夹具设计382.1.1问题的指出382.1.2夹具设计382.2扩大头孔夹具402.2.1问题的指出402.2.2夹具设计41总结44参考文献:45致谢47Ⅲ太原工业学院毕业设计前言机械加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，巩固了大学四年来所学专业基础知

5、识和专业知识，并运用所学的机械设计制造知识，解决机械加工工艺中的实际问题，提高分析问题，解决工程实际问题的能力。毕业设计是学生在校学习阶段的最后一个教学环节，也是学生完成工程师基本训练的重要环节。其目的是培养学生综合运用所学专业和基础理论知识，独立解决本专业一般工程技术问题能力，树立正确的设计思想和工作作风。另外，还可进一步熟悉有关标准和规范，能够熟练使用有关设计手册和熟悉编写技术文件和设计说明书，进一步培养和提高科技写作的能力。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检

6、测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，工艺对夹具的要求也会提高，专用夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具都朝着柔性化、自动化、标准化、通用化和高效化方向发展以满足加工要求。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。夹具从产生到现在

7、，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。46太原工业学院毕业设计机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织

8、的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济