柴油机连杆零件的工艺工装设计及仿真

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1、毕业设计任务书1．设计的主要任务及目标1)确定连杆的毛坯材料及尺寸，连杆毛坯加工余量2)设计柴油机连杆加工工艺写出工艺卡片3)确定部分重要工序所用的工艺装备和设备4)计算部分重要工序的切削用量和基时间5）设计重要工序所用的夹具，进行三维仿真。2.设计的基本要求和内容1）根据给定的设计任务书及设计参数，在调研及多方搜集资料及基础上，明确所设计题目及内容，进行该系统总体方案设计，并撰写开题报告一篇。2）分析柴油机连杆的尺寸要求精度要求设计连杆的加工工艺及相应的工装3）设计钻小头孔夹具和钻小头油道孔夹具并进行三维仿真4）撰写毕业设计规程一份。3．主要参考文献[1]戴曙.金属切削机床[M].

2、机械工业出版社，1993[2]任正义.机械制造工艺基础[M].高等教育出版社，2010[3]周光万.机械制造工艺学[M].西南交通大学出版社，2010[4]王先奎.机械加工工艺手册[J].机械工业出版社，2006.12[5]陆剑中,孙家宁.金属切削原理与刀具[M].机械工业出版社，20114.进度安排设计各阶段名称起止日期1分析课题要求，拟定开题报告；2014.1.1-2014.1.312查找设计题目相关的资料；2014.2.1-2014.3.103画出零件图，写出工艺卡片，设计工装及夹具2014.3.10-2014.4.104重要夹具与零件进行三维仿真2014.4.10-2014.

3、5.15整理毕业设计2014.5.1-2014.6.10柴油机连杆零件的工艺工装设计及仿真摘要：连杆是柴油机的主要传动件之一，本设计主要编制了连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。关键词:连杆，加工工艺，夹具设计DesignandMovementSimulationofdieselengineconnectingrodpartsAbstract:Theconnect

4、ingrodisoneofthemaindrivingmediumofdieselengine,thistextexpoundsmainlythemachiningtechnologyandthedesignofclampingdeviceoftheconnectingrod.Theprecisionofsize,theprecisionofprofileandtheprecisionofposition,oftheconnectingrodisdemandedhighly,andtherigidityoftheconnectingrodisnotenough,easytodefor

5、m,soarrangingthecraftcourse,needtoseparatetheeachmainandsuperficialthickfinishmachiningprocess.Reducethefunctionofprocessingthesurplus,cuttingforceandinternalstressprogressively,revisethedeformationafterprocessing,canreachthespecificationrequirementforthepartfinally.Keywords:Connectingrod,Proce

6、ssingtechnology,FixtureDesign目录1前言11.1连杆的结构特点11.2连杆生产的工艺方法22柴油机连杆加工工艺规程32.1连杆的技术要求32.1.1大、小头孔的尺寸精度、形状精度32.1.2大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度42.1.3大、小头孔中心距42.1.4连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度42.1.5大、小头孔两端面的技术要求42.1.6螺栓孔的技术要求42.1.7对口面的技术要求52.2连杆的材料和毛坯锻造技术52.3工艺过程设计62.3.1连杆加工的主要问题和工艺措施62.3.2基准的选择72.3.3合理的加紧72.3.4制定工艺路

7、线82.4切削用量的选择原则112.4.1粗加工时切削用量的选择原则112.4.2精加工时切削用量的选择原则122.5确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差132.5.1确定加工余量132.5.2确定工序尺寸及其公差142.6工时定额的计算152.6.1铣连杆两侧面152.6.2加工小头孔152.6.2.1钻小头孔152.6.2.2扩铰小头孔16II2.6.3粗镗大头孔162.6.4精铣螺栓座面172.6.5铣开连杆体和盖172.6.6加工连杆体182.