连杆工艺工装设计

《连杆工艺工装设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、毕业设计（论文）题目：连杆工艺工装设计无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）连杆工艺工装设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。班级：机械97学号：0923826作者姓名：2013年5月25日无锡太湖学院信机　系　机械工程及自动化　专业毕业设计论文任务书一、题目及专题：1、题目　　连杆工艺工装设计2、专题　　二、课题来源及选题依据连杆机构的应用十

2、分的广泛，它不仅在众多工农业机械的工程机械中得到广泛的应用，而且诸如人造卫星太阳能板的展开机构，机械手的传动机构，折叠伞的收放机构及人体假肢等也都用有连杆机构，连杆机构的共同特点是原动件的运动都要经过一个不与机架直接相接相连的中间机构才能传动从动件，故称之为连杆机构。连杆机构中的运动副一般均为低副。其运动副元素为面接触，压力较小，承载能力较大，润滑好，磨损小，加工制造容易，且连杆机构中的低副一般是几何封闭，对保证工作的可靠性有利。三、本设计（论文或其他）应达到的要求：①阅读外文资料，翻译与所学专业或课题相关的外文文献3000字

3、左右，语句通顺、流畅、准确；②了解连杆的工作原理；V③根据加工产品具体结构和加工要求，拟定分析设备设计方案；④用绘制部分零件图，装配图；⑤能够熟练使用CAD，并用CAD对部分零件进行三维建模；⑥撰写论文，要求符合本科论文的格式要求，语言简洁、流畅、层次分明。整个毕业设计过程的技术工作要严谨、灵活、工作要有主动性，计算方法、计算的程序、计算结果、结论要正确。四、接受任务学生：机械97班　　姓名祝祥竣五、开始及完成日期：自2012年11月7日至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师　　　　　　　签名签名　　　

4、　　　　签名教研室主任　　　　　　〔学科组组长研究所所长〕　　　　　　　签名　　　　系主任　　　　　　签名2012年11月7日V摘要连杆是柴油机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。机械加工工艺是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保障。然而夹具又是制造

5、系统的重要部分，工艺对夹具的要求也会提高，专用夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具都朝着柔性化、自动化、标准化、通用化和高效化方向发展以满足加工要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。关键词:连杆；加工工艺；夹具设计VAbstractTheconnectingrodisoneofthemaindrivingmediumofdieselengine,thistextexpoundsmainlythemachiningtechnologyandthedesignofclampingdeviceoftheconnect

6、ingrod.Theprecisionofsize,theprecisionofprofileandtheprecisionofposition,oftheconnectingrodisdemandedhighly,andtherigidityoftheconnectingrodisnotenough,easytodeform,soarrangingthecraftcourse,needtoseparatetheeachmainandsuperficialthickfinishmachiningprocess.Reduceth

7、efunctionofprocessingthesurplus,cuttingforceandinternalstressprogressively,revisethedeformationafterprocessing,canreachthespecificationrequirementforthepartfinallyKeywords:connectingrod；deformination；processingtechnology；designofclampingdeviceV目录摘要IIIAbstractIV绪论11零

8、件的造型21.1零件造型软件介绍21.2零件造型过程22零件的分析72.1零件的作用72.2零件的工艺分析72.2.1零件图样分析72.2.2工艺分析73工艺规程设计93.1确定毛坯的制造形式93.2定位基准的选择93.2.1粗基准的选择93.2.2精基准的选择103.3拟定