龙钢1^_高炉节能降耗措施分析

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1、第1期总第179期冶金丛刊Sum．179No．12009年2月METALLURGICALCOLLECTIONSFebruary2009龙钢1#高炉节能降耗措施分析李法兴丁冠征魏光平张颖。张小龙(1．莱芜钢铁集团股份有限公司，山东莱芜271104；2．山东省冶金设计院，山东济南250014；3．龙门钢铁集团公司，陕西韩城715405)摘要鉴于龙钢1高炉与国内同类型先进高炉相比能耗较高的现状，结合龙钢实际，分析了当前可采取的节能降耗措施(提高精料水平、提高喷煤比、探索合理的操作参数等)及采取相关措施后的节能效果。关键词高炉；节能降耗；分析中图分类号：TF54文献标识码

2、：A文章编号：1671—3818(2009)O1—0007一O3ANAI，YSISOFENERGYSAVGEASURESoFNO．1BFLoNGGANGLiFaxingDinGuanzhenWeiGuangpingZhangYing3ZhangXiaolong(1．LaiwuIronandSteelGroupCoLtd，Laiwu271104，Shandong；2．ShandongProvinceMetallurgicalDesignIn—stituteCo．Ltd。Jinan250014，Shangdong；3．LongmenIron&SteelGroup，Ha

3、ncheng715405，Shanxi)AbstractTheenergyconsumptionofNo．1BlastFurnaceinLonggangwashigherthanthatofthedo—mesticsametypeadvancedBF．Itanalyzedthecurrentenergysavingmeasures，suchasimprovingthelevelofbeneficiatedburdenmaterial，improvingtheratioofgunningcoal，exploringtherationaloperationparame

4、ters，andSOon．Italsoanalyzedtheenergysavingefectbyadoptingthecorrespondingmeasures．Keywordsblastfurnace；savingenergyandreducingconsumption；analysis1前言龙钢1450m’高炉于2002年底建成投产⋯，由于受原燃料、设备等因素的影响，高炉生产一直处于目前我国列入统计的高炉中，300—1000m中波动状态。2005年以来，该高炉依据“高产、优质、型高炉数量和产能均占所统计高炉总数量和总产能低耗、长寿、安全”的指导思想，确立了以

5、精料为中的50％左右。这些高炉主要分布在我国的中小型心的工作方针，高炉的各项经济指标和能耗指标均钢铁企业，能耗水平较高，因此搞好中型高炉的节能降耗工作，将显著降低炼铁工序能耗，有力地保证钢取得了一定的进步，但与国内同类型高炉相比仍有铁工业节能降耗目标的实现意义重大。不小差距。该高炉能耗指标与国内同类型高炉能耗指标的对比见表1。2龙钢1高炉能耗现状分析表1龙钢1高炉与国内同类型高炉(2006年)能耗指标及控制参数比较作者简介：李法兴(1978一)，男，研究生，2007年毕业于西安建筑科技大学冶金工程．主要从事钢铁冶炼及工艺研究工作冶金丛刊总第179期从表1可以看出，

6、1高炉与能耗有直接关系的应<50ram，块矿要<30mm，并控制5一lOmm粒度控制参数是：风温、炉顶压力、生铁硅含量、煤气中组成占总炉料的比例<30％。不同粒度组成的炉料CO含量、吨铁渣量等指标与国内同类型先进高炉要分级人炉。如果混装，炉料会有填充作用，造成高相比存在一定差距，风温低50℃，炉顶压力低炉炉料透气性变化，压差升高，不利于高炉生产的稳30kPa，生铁硅含量高0．2％，煤气中CO含量低定顺行和节能。3％，吨铁渣量高100kg／t左右，其高炉能耗(综合焦3．1．4优化炉料结构比)高出50kg／t左右。稳定的炉料结够是高炉炉况长期稳定顺行保3节能降耗措施分

7、析证，1高炉根据过去的生产实践、烧结矿和球团矿现3．1提高精料水平有的生产能力及客观条件的限制，确定综合炉料结高炉生产要想达到高产、节能，必须要有优质的构为，75％烧结矿加20％球团矿加5％块矿。与国原燃料为基础。高炉操作的目的无外乎是保证煤气内同类型高炉用综合炉料的冶金性能相比，其软化流的稳定性，首先是降低渣量，提高下部透气性，其开始温度和熔化开始温度低，软化区间宽，最大压差次是提高原燃料的强度、降低含粉率。提高料柱的较大，不利于高炉进一步提高产量和降低能耗。因透气性，保证软熔带的稳定，维持合理操作炉型。此有必要在提高人炉原、燃料质量的基础上，探索新龙钢1高炉目

8、前精料水平