龙钢2#高炉提指标降成本实践

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1、龙钢2#高炉提指标降成木实践车祖刚陕西龙钢公司炼铁厂2#高炉摘要:龙钢2#高炉通过加强各项作业程序管理，优化炉料结构，加强过程控制，岗位创新，技术攻关，深挖内潜，指标攻关大力降木增效。关键词:高炉；挖潜；降本增效1概况：2016年全国钢铁市场依然持续低靡，龙钢公司仍旧处于扭转命运的关键时刻。作为中心环节的炼铁厂身肩重负，在全厂大力推行“提指标狠抓管理降成本叩勺高潮中，炼铁厂2#炉以“降低铁前成本”为宗旨，树立“以风为纲，一稳百顺，强化冶炼，降硅降耗叩勺高炉操作理念，确定全年目标:燃料比＜530kg/tFe,产量日均＞3000t/d,焦比＜400kg/tFe,煤比＞120kg/tFe,风温＞11

2、50°C,[Si]＜0.45%o围绕既定目标，2#炉认真践行安全均衡、降本增效的生产经营方针，各岗位员工立足本职，紧紧盯住降本增效这个“牛鼻子”，通过强化内部管理、优化高炉炉料结构、使用经济炉料冶炼、提高生产过程的控制等措施，高炉实现了安全稳定生产。与2015年相比，各项经济技术指标刷新纪录，在4座高炉中脱颖而岀：燃料比平均达到519Kg/tFe,比目标(530kg/tFe)降低1lkg/tFe,比2015年(524kg/tFe)下降5Kg/tFe,达到国内同行业先进水平。2016年5・11月主要经济技术指标完成情况指标5月6月7月8月9月10月11月平均2015对比利用系数（t/m3.d）1

3、.862.422.452.33燃料比（Kg/tFe）618510510514喷煤比（Kg/tFe）111128141144入炉焦比（Kg/tFe）503371360358风温（°C）1102116311691164[Si](%)0.650.480.370.46休风率（%）0.000.000.002.86工艺休风率（％）0.000.000.000.002015年与2016年燃料比比较2.462.372.352.402.180.22525529530519524・5.014515615514412024373364499388399・1111691166116711661132340.470.45

4、0.480.450.58・0.130.001.940.000.80.000.8().000.000.0040.000.000.002015年与2016年风温比较逆聆：2015&生产却间为5月-8月；2016年生产甘间为5^-11说明：2015年生产时间为5月・8月；2016年生产时间为5月・11月2.强化内部管理，为降低成木提供体制保障2.1明确职责，清晰权利实施炉长和副炉长负责制，划清正副炉长责任和权利，让炉长有充分的管理权，由副炉长负责高炉操作，消除生产工艺、设备等运行障碍，提供好保障。2.2完善成本预算核算管理高炉每日进行四级成本全面核算管理，纵向把握产线目标成本管控，横向开展各班组竞赛

5、，加强同其它高炉工序成本对标，以完全成本低于公司考核目标进行组织管控。3.强化高炉各工序物料管理。3」注重原燃料质量跟踪加强与前道工序、生产指挥中心等部门的沟通，发挥铁前原燃料质量信息平台作用，出现异常情况，高炉及时采取措施，把原燃料质量对高炉的影响减少到最小。3.2加强槽下原燃料监测对高炉槽下振筛进行动态监控，调小筛分流量，每天配合料管组对入炉的烧结、球因屮＜5mm粉沫进行测定，严格＜5mm比例超过3%。通过努力连续7个月入炉料粉沫小于2.5%。3.优化高炉炉料结构3.1加大烧结矿比例，减少球I才I矿使用降低区间成本。月份6月7月8月9月10月11月平均2016年6J1月烧结矿、球团比例烧结

6、矿比例（％）83.2985.6086.4386.8987.2288.2886.283.2优化燃料结构根据公司燃料优先供应大高炉的原则，二级焦炭球团矿比例（％）9.038.9010.959.557.395」58.50比例山30%增加至60%o2.提高生产过程的控制水平在原燃料质量不断下降的情况下，通过加强生产过程控制，保证各工序的稳定，提高各工序的生产控制水平，实现最佳的技术经济指标。4.1合理的冶炼强度针对低成本原料影响炉内透气性，采取适当降低冶强的措施，通过摸索对比总结，将冶强严格控制在1.8t/m3d以内，消除了“小马拉大车”的现象，实现了焦比下降又节约能源消耗的目标。4.2实施经济煤比持

7、续优化喷吹煤结构，以木地全烟煤喷吹为突破口，进一步降低了喷吹煤的采购成木。同时通过提高风温，控制合适的富氧，确保减煤的情况焦比不升高。6・11月焦比平均388kg/tfe比2015降低了llkg/tfe,煤比比2015年升高了24kg/tfe。2016年6・11月份焦比、煤比月份6月7月8月9月10月11月平均焦比371360358373364499388煤比1281411441451561551