架梁作业交底

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1、技术交底记录表施工组织设计技术方案其它编号:工程名称改DK56+576.929-24m徘徊大桥交底类别架梁作业安全技术交底交底内容：1、架梁作业1.1、架桥机作业程序梁横移到位落梁落梁、上支座、梁就位重复架第二片梁缩臂到铺轨状态，主机后退，驶出短轨收短轨轨排立倒装龙门架梁车进龙门架、将梁吊起2号车进龙门、将梁倒到2号车上2号车运梁到主机2号车回空倒装龙门（前）吊挂轨排扁担倒轨排到2号车上2号车运轨排到主机拖拉轨排到主机铺轨排铺短轨轨排主机对位、立0#柱梁从2号车过桥到主机上前吊梁小车起吊梁前吊梁小车吊梁与拖梁小车拖梁共同前进、出梁后吊梁小车吊梁两

2、吊梁小车共同吊梁前进到位1.2、倒装龙门吊机车推送运梁列车到龙门吊处位置停下，利用龙门吊起梁片，然后拉出运梁用空平板车(运梁车)，喂梁车进入龙门吊吊起梁片的下方对好位，把梁片倒装到喂梁车(机动)上，喂梁车运梁至架桥机尾部。1.3、架桥机架梁作业方法（1）架桥机主要组成结构DJ168型公铁架桥机组由架桥机主机、运梁车和倒装龙门架三部分组成。架桥主机重要组成部分有：零号柱、一号柱、二号柱、三号柱、吊梁小车、曲梁、机臂、横移机构、横移轨道、液压及电气控制,如图1。图1架桥机整体结构图(2)架桥机组装架桥机组装前到当地市一级技术监督局办理告知手续，组装后

3、办理到技术监督局办理检测报告。架桥机组装前检查以下项：1）检查清点各构件、联接件、机电设备总成部分、电气元件及电缆数量是否符合，结构和机电元件是否完好无损。2）清理各部件特别是运动机构附着杂物，达到整洁。3）检查电缆是否安全、可靠，须无断路和绝缘损坏现象。4）组装场地平整压实，要求足够的组装作业场地。架桥机组装顺序：1)、主机臂联接：每节接头处由四根φ70的销轴联接（注意对号），注意安装每个接口处齿条，注意安装标记符号。2)、铺1#、2#柱走行轨道，联接柱体与走行梁立于已铺设好的轨道上。用联杆联接1#、2#柱，保持1#柱的稳定，穿横梁于曲梁中，整

4、体吊装与1#、2#柱体联接，安装曲梁上部油缸及接通1#、2#等液压系统。3)、吊装主机臂，将机臂上耳梁穿于1#、2#曲梁平衡轮与压臂轮间，机臂后端外露15m左右，前端用枕木垛让开0#柱位置垫平。4)、安装0#柱。5)、从机臂尾端吊装1#、2#吊梁行车于机臂下耳梁。接临时线驱动行车前行。安装3#柱于机臂尾部。6)、安装尾部动力托架等；7)、安装前后滑线架，挂线，联接各部电器和油路等。架桥机经组装后，应检查下列项：1)、检查各部栓联紧固情况，对任何一个螺栓均不能忽视。2)、液压系统油面高度是否符合要求。3)、全面检查各液压系统压力，并调整柱体泵站为1

5、6-20MPa,行车泵站为14-18MPa.4)、液压系统管路是否有松动和泄漏。5)、运动减速机润滑油是否符合使用要求。6)、电气系统是否可靠、安全、操作无误。7)、吊梁钢丝绳是否符合使用要求。8)、限位开关、电铃是否正常。9)、电机制动部分是否可靠、正常。10)、全车进行一次全面润滑。11)、组装完毕后应进行一次全面检查和试运转，充分了解各部分工作状态和可靠程度，项目包括：a、机臂伸缩、横移试验；b、整机横移运行及制动试验；c、行车运行和卷扬吊重试验,动载实验1.1倍，静载实验1.25倍；d、各油缸支腿伸缩试验；e、运梁台车运行试验；f、机械、

6、电气设备、液压系统等设备及元件的检验。（3）架桥机架梁前过孔工序1)、1#吊重行车前行至1#柱曲梁处，穿销轴联接。2#吊重行车前行至2#柱曲梁处穿销轴联接。2)、用联接板联接1#、2#柱走行梁与轨道。取掉1#柱曲梁、2#柱曲梁与机臂定位销轴，松开曲梁与机臂锁紧装置。3)、收3#柱体，穿销轴。机臂前移14m.4)、收2#柱离地，2#行车带2#柱体前行19米，垫平，支稳，顶升柱体，穿柱体销轴。5)、收3#柱，用1#吊重行车，2#吊重行车驱动机臂前行至前桥台。0#垫平、支稳、顶升柱体。6)、支3#柱体承力穿销轴，收2#柱，2#吊重行车带2#柱体前行13

7、.7米，垫平、支稳、顶升、穿柱体销轴。7)、收1#柱柱体，1#吊重行车带1#柱前行至前桥台，垫平、支稳、顶升柱体、穿销轴。并调整好1#柱、2#柱横移轨道。8)、穿1#曲梁、2#曲梁与机臂定位销轴，用曲梁锁紧装置锁紧机臂与曲梁。9)、取下曲梁与吊重行车联接销轴，取下各走行梁与轨道联接板，将1#、2#吊重行车后退至桥机尾部准备架梁。（4）一号车（架桥机）对位过孔完成架梁前应先插好曲梁与机臂定位销，再拔掉曲梁与吊梁小车定位销，一号车便可前行对位，主要包括：对位、伸大臂、支垫和落实0号柱等。对位作业完毕后，将摆臂油缸钢丝绳全部放松，使大臂处于一端支于0号

8、柱，一端支于1号柱的完全简支状态，如图2。图2一号车对位（5）解除走行梁与横移轨道固定装置。喂梁车将梁片运至前吊梁小车起吊位置停车。挂千