箱方、椭圆圆孔型系统计算

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1、箱—方、椭圆—圆孔型系统计算及轧机辊缝调整摘　要　针对常用的箱—方、椭圆—圆孔型系统，讨论了根据斯米尔诺夫和筱仓恒树宽展公式建立非线性方程组的方法，并导出孔型参数计算模型；还提出为修正孔型设计误差所需的辊缝调整量的计算方法，以及不同情况下的调整范围。关键词　孔型设计　箱—方孔型系统　椭圆—圆孔型系统CALCULATIONOFFLAT-SQUARE,OVAL-ROUNDPASSSEQUENCEANDTHEADJUSTMENTOFROLLGAPABSTRACT　Thispaperhasdiscussedthemethodstoestablishnonlinearequa

2、tionsbasedonspreadmathematicalmodelofV.K.SmirnovandT.K.Shinokuraforflat-square,oval-roundpasssystems,andhasdeducedthecalculationmodelofpassparameters.Inthepaper,thecalculationmethodofrollgapadjustmentforpassdesignerrorcompensationandadjustmentrangeindifferentcasesarepresentedtoo.KEYWOR

3、DS　passdesign,flat-squarepasssystem,oval-roundpasssystem1　前言　　使用计算机进行孔型尺寸计算，能够建立复杂的非线性方程组模型，并采用计算量大的迭代算法求解，从而提高孔型设计精度［1］。　　近年来，陆续发表了一些考虑因素较全面、预报精度较高、形式更复杂的型钢宽展计算公式［2～5］。本文以这些公式为基础，讨论建立孔型尺寸计算的非线性方程组的方法，并以箱—方和椭圆—圆孔型系统为例，导出各孔型参数计算模型。　　对于孔型设计的误差，实际轧制过程中要通过辊缝调整进行修正。文中提出辊缝调整量及调整后的孔型充满度的计算方法，

4、并讨论不同情况下的调整范围。2　孔型尺寸计算模型2.1　轧件形状设定及近似方法　　箱—方、椭圆—圆孔型系统各尺寸参数如图1所示。其中D为名义辊径，Bs为轧件与孔型的最大接触宽度，Hs为轧件与孔型的最小未接触高度；F0、F1、F2分别表示来料断面积，扁孔和方、圆孔中轧件断面积。　　对孔型中的轧件形状作如下设定和假设：　　(1)设定方、圆孔中轧件的高度和宽度相等，且假设圆孔中轧件断面为规则的圆形；　　(2)假设轧件自由宽展侧边形状为圆弧，该圆弧与孔型轮廓线相切或相接，圆弧半径用Rs表示。2.2　箱—方系统的计算模型　　由图1(a)可知，箱—方孔型系统所包含的尺寸参数较多

5、，由于迭代运算只能求解两个未知数［1］，所以需要预先设定一部分参数。计算中可采取设定辊缝S1、S2和充满度ξ1、ξ2的方法，也可采取设定辊缝和侧壁斜度φ1、φ2的方法。为使孔型对轧件具有一定的夹持能力，孔型与轧件开始接触瞬间应同时接触轧件的底边和圆角侧边(图2)，这时Bt1与A0、R0、φ1间存在着确定的几何关系。图1　孔型系统及其轧制方式　　Fig.1　Rollingpasssequenceandrollingfashion(a)方—箱—方轧制方式；(b)圆—椭圆—圆轧制方式　　当以H1和B1作为未知量，对箱形孔设定S1和ξ1，对方箱孔设定S2和φ2时，各参数计算

6、式：(1)　　非线性方程组可根据斯米尔诺夫的宽展公式建立，其箱—方轧制方式的表达式为［2］(2)将图1(a)中参数代入公式，得到如下非线性方程组：(3)式中ψ为考虑轧件温度的系数，ψ＝0.5～1.0。图2　孔型与轧件开始接触的情形　　Fig.2　Thecaseofbeginningcontactbetweenrollingpasswithbars斯米尔诺夫公式的宽展计算与轧件自由宽展侧边的形状无关，只须将式(1)代入式(3)，即可进行迭代计算，求出各孔型尺寸。但因未考虑轧件侧边形状，延伸系数需根据另外的公式算出，为统一算法，下面给出轧件各尺寸计算式：(4)式中面积F

7、计算式未加下标数字，表示两个孔型通用。　　计算箱—方孔型系统时，若延伸系数取得较大，且R0较大时，算出的侧壁斜度φ1过大，这时可采用同时设定ξ1和φ1的方法解决，但孔型对轧件将失去图2所示的夹持作用；相反，当延伸系数和R0较小时，算出的φ1过小，这时可放开ξ1，改为设定φ1；另外，为满足图2所示的几何关系，应按R1≤R0、R2≤R1的规律设定圆角半径，对于R0较小的连铸坯，可按一个假设的R0值进行设计。实际计算程序可通过对φ1、φ2、R0值进行判断，在几种设定方式中自动切换。2.3　椭圆—圆系统的计算模型　　椭圆—圆孔型系统如图1(b)所示。仍以轧件高度H1和宽