机加工基础知识

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1、车工1．切削用量是指切削速度m/min进给量min/r吃刀深度mm2.工艺装夹方式一般分为：三爪卡盘四爪卡盘3.车床装夹工件的附件包括：跟刀架中心架花盘弯板顶尖鸡心夹4．车床加工的工艺范围：端面外圆锥体内外螺纹特型面中心孔攻丝切断切槽镗孔5.在各种工具和机器零件手柄上压花的目的是？美观增大摩擦力6.车刀前角的主要作用：能使车刀锋利7．卧式车床有哪几部分组成？主轴变速箱进给箱溜板箱方刀架光杠丝杠大中小溜板8.你实习所用的车床型号，各种指标：CA618K-2C：车床类A：第一次改进6：普通卧式18：加工最大工件直径360mmK：快速-2：马鞍9

2、.普通车床上加工零件达到精度等级：IT6~IT8（01~18共20级）10.安装车刀时，车刀伸出长度为车刀厚度的2倍。11．车端面时，车刀从工件周围表面向中心走刀时，其切削速度的变化逐渐减小。12．车床车削的工艺特点：①直线的回转体②斜线的回转体③曲线的回转体13.你实习的车床型号CA618K-2，能加工的工件的最大直径360MM，工件最长可达880MM，车床最高转速可达1000多转，最低转速为30多转，最小进给量0.06MM，车刀中心高190mm，车床丝杠螺距6MM。机械拆装1.装配的概念：将合格的零部件按照技术要求组装成整体产品，最后通

3、过检验、调整、试车最终达到使用性能和使用精度要求。2.装配的方法有哪几种及其适用的场合：①完全互换法-适用标准化、系列化大批量生产，为了提高生产效率；②选择法-适用于装配精度要求较高的产品，一般指批量生产；③修配法-适用于单机生产，试制产品，以弥补选择法出现的缺陷；④调整法-用于调整机构中调整体的相对位置来保证装配精度。3.修配法适用于哪种情况，见上③。4.一般装配工艺过程：检验调整试车应按照从上向下，从外向内的顺序依次拆卸！钳工1.锉刀的种类及锉刀的适用范围：粗中细板锉---平面.圆弧面圆锉---平面.内圆弧.外圆半圆锉---带角度的孔三

4、角锉---圆孔方锉---方孔.平面2.钳工常用设备:钻床.虎口钳.砂轮机.工作台3.钳工划线种类:平面划线.立体划线4.锯切不同工作时锯条选择:起锯角小于15度40次/min软---粗齿硬、薄---细齿5.钳工的操作包括哪些？划线锯切锉削錾切刮研钻孔攻丝套扣装配6.钳工的特点工具简单制造刃磨方便；大部分由手持操作，加工方便操作灵活；能够完成机械加工不方便或难以完成的工作；劳动强度大效率低对技术工人要求高7.钻孔扩孔角孔的区别钻孔是加工孔的一种方法，在实体上打孔，精度差；扩孔扩大圆底孔的直径，精度较差；角孔用铰刀对圆孔进行精加工，精度高于以上

5、两种。8.钳工划线作用及所用工具：作用：确定毛坯上的孔槽，凸缘的相对坐标位置和加工面的界限；及时发现和处理不合格的毛坯；用借料法合理分配加工面的余料。工具：平板尺高度划线尺千斤顶划针v形铁方箱划规9.攻螺丝底孔直径的算法：脆D。=D-(1.05~1.11)P韧D。=D-P螺杆圆杆直径D。=D-0.13P10.怎样检验锉后平面平直度和角度？用透光法检验工件的平直度，用直角尺万能角度尺检查角度11.加工1mm用粗齿交叉锉特种加工1.特种加工工艺是直接利用电磁声光和化学能量等各种能量进行加工的一类方法的总称2.常用特种加工方法：电烧成型穿孔加工超

6、声波加工激光加工等3.电火花成形穿孔加工是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺4.线切割加工中常用的电极丝是有钼丝钨丝铜丝，其中钼丝和钨丝用于快速走丝线切割钼丝用于慢速走丝线切割5.线切割加工中工件的装夹方式有悬臂式两段支撑式桥式支撑板式支撑等1.铣床的种类较多，常用的有卧式和方式两种。2.常用的铣床附件有平口钳分度头万能铣头回转工作台3.铣削平面的常用方法有端铣和同铣两种4.常见的铣刀有锯片锯刀柱铣刀键槽铣刀齿轮铣刀镶端铣刀T形槽铣刀V型槽铣刀三角刃铣刀鱼尾槽铣刀5.用切削加工方法加工齿轮，按加工原理可分为成型法和展成法两种，常用设备有插

7、床滚齿机床卧式机床6.常用的磨床种类有平面磨床外圆磨床内圆磨床7.外圆磨削时，工件的装夹方法有顶尖装夹卡盘装夹心轴装夹8.砂轮的特性包括硬度粒度结合剂形状磨料尺寸组织9.牛头刨床可以加工的表面有平面垂直面直槽斜面T形槽V形槽10.刨削类机床有铁刨床插床龙门刨床11.再牛头刨床上加工水平面时，主运动是滑枕带动刀架，刀架带动刨刀做往复直线运动，进给运动是工作台在横梁上做间歇直线运动12.经过粗刨精刨后，工作平面的尺寸精度可达IT8-IT9表面粗糙度Ra=3.2mm(细)12.5mm(粗)13.牛头刨床组成：滑枕刨刀刀架底座主运动是通过摇臂机构工

8、作台的间歇运动棘轮机构铸造实习考试范围：1.手工制造根据铸件的结构特点及起模要求有哪几种：6种。按模样、整模造型、分模、活块、挖沙、假箱、刮板。2.捣沙时上下箱的砂型紧实度的要求