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1、机加工基础知识材料一、填空题1、公差配合中，配合分为三类，分别是过渡配合、过盈配合、间隙配合;2、可能具有间隙，也可能具有过盈的配合，称为过渡配合;3、国家标准公差配合屮，公差配合为型个等级，分别是IT01、ITO、IT1、IT2、IT3、IT4、IT5、IT6、IT7、IT8、IT9、ITIO、im、IT12、IT13、IT14、IT15、IT16、IT17、IT18；4、轴（I）2O+oj.o.o32O+o-26+o,14是间隙配合，间隙配合最大值0.29mm最小值0.04mm;5、螺纹配合是靠中径配合;6、公
2、差分为形状公差和位置公羞,位置公差又分为定向、定位和跳动公差,共有更一个形位公差及符号分别是肓线度一、平面度、圆度O、圆柱度了、线轮廓度一、面轮廓度、平行度Z、垂直度丄、倾斜度Z、同轴度◎、对称度、位置度、闘跳动、全跳动;7、平行度的符号是Z，垂直度的符号是丄，他们表示形位公差的位置公数8、我国常用的投影方法是第一视角投影;9、三视图是指主视图、俯视图、左视图三个基本视图;10、按剖切范围分，剖视图可分为全剖视图、半剖视图、局部剖视图;11、尺寸＜1）3O.35+OO5_o.i2的最大极限尺寸是430.40,最小极
3、限尺寸是©30.23,上偏差是+0.05,下偏差是二0.12,公差是0・17mm；12、1英寸=25.4毫米;13、的含义是用任何的方法所得的表而粗糙度是Ral.6；14、的含义是用去除材料的方法所得的表而粗糙度是Ral.6；15、的含义是用去除材料的方法所得的表而粗糙度Ra的上限值是3.2,Ra的下限值是1.6；16、的含义是用不去除材料的方法所得的表面粗糙度;17、标准ISO4287中的Ra表示一个取样长度内轮廓的算术平均偏#;Rz表示一个取样长度表而内轮廓的最大高度；18、1米二100厘米二1000毫米二微米
4、:19、切削液的作用是冷却、润滑、防锈、排屑作用;20、品质管理中的三不原则是指不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品;21、两种零件相互结合所耍求的松紧程度叫做配合;22、公差原则包括独立原则、包容原则、最大实体原则;23、影响切削变形的因素有：工件材料、刀具前角、切削速度、切削深度;24、机油粘性越大，流动性能越差,粘性越小流动性越好,润滑性下降;25、螺纹的主要尺寸有人径尺寸、小径尺寸、螺距、导程;26、材料的机械性能有强度、刚度、硬度等;27、钻模套在加工过程屮起到定位和导向的作用;28、影响刀具磨
5、损的主要原因是切削高温;29、工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。30、定位皐准与工序基准不一致引起的定位误羞称基准不重合误差,工件以平面定位时，可以不考虑基准位置误差。3K衡量己加工表面质量的指标有表面层儿何形状特征、表面层物理机械性能;32、粗加工吋，应选择太的背吃刀量、进给量，合理的切削速度33、精加工时，应选择较小背吃刀量、进给量，较太的切削速度34、数控机床大体由输入装置、数控装置、伺服系统和机床木体组成;35、在加工过程中，定位基准的主要作用是保证加
6、工表面之间的相互位置精度；36、切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类：水溶液、乳化液、切削油;37、按划线钻孔时，为防止钻孔位置超差，应把钻头横刃磨短,使其定心良好，或者在孔屮心先钻一定位小孔；38、切削嫂性材料吋，切削层的金属往往要经过.摄压、遣程、挤裂和切离四个阶段;39、工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得厶些；强度和硬度较高时，前角选得尘些；40、能消除工件6个口由度的定位方式，称为完全定位:41、零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度称为加工精度,加工精度越高，则加工误差越小；42、在切
7、削过程屮，工件上形成三个表面：待加工农面、加工表面和已加工表面;43、产品检测常用的工具有游标卡尺、千分尺、高度尺和角度尺;44、三视图的投影规律为：主视俯视长对正,主视左视高平齐,俯视左视宽相等;45、切屑的类型有带状切屑、挤裂切屑、粒状切屑和崩碎切屑四种;46、基准分为设计基准和工艺基准两大类,工艺基准冇定位基准、测量基准和装配基准;47、力的三要素是大小、方向和作用点;二、判断题1、加工精密孔的关键是设备精度高且转速及进给量合适，而与刀具无关。（X）2、加工零件的偏差是极限尺寸与公称尺寸Z差。（丁）3、上偏差
8、的数值可以是正值也可以是负值，或为零。（J）4、实际偏差，若在极限偏差范围内，则这个零件合格。（丁）5、工艺选择机加工设备时，选择加工精度越高的设备越好。（X）6、操作员生产过程中，操作的设备台数越多，生产成本越底。（X）7、刃磨麻花钻头时，如磨的的两柱切削刃长度不等，钻出的孔径会大于钻头的直径。（丁）8、饺孔时，切削速度越高，工件表而粗糙度越细。（X）9、
