《塑料注射成型技术》PPT课件

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1、塑料注射与其它成型塑料工程教研室注射成型的特点与其它成型方法相比较，注塑成型法具有如下特点：①注塑成型能一次加工出外形复杂、尺寸精确或带有金属嵌件、成型孔长的塑料制品；②成型周期短；③制品表面粗糙度低，后加工量少；④生产效率高，易于实现自动化；⑤对各种塑料的加工适应性强，能生产加填料改性的某些塑料制品注射机的组成与分类外形分按注射机外形特征分卧式立式角式1-锁模装置2-注射装置3-机身角式注射机的主要技术参数1、注射量2、注射压力3、注射速度、注射速率4、塑化能力5、合模力6、合模装置的基本尺寸7、空循环时间1、注射量定义：机器在对空

2、注射条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量2、注射压力★定义：注射时，螺杆或柱塞端面作用于熔料单位面积上的力。★作用：克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力★最高注射压力：注射机能达到的最大压力★注射速度：指注射时螺杆或柱塞移动速度；★注射速率：指单位时间内熔料从喷嘴射出理论容量；速度慢：熔接痕、密度不均、内应力速度快：熔体破碎、夹杂空气合理的速度：温差小、压力传递好、制品品质较好★决定因素树脂性能，工艺条件，制品形状，壁厚，模具结构及浇口类型等4、塑化能力★定义：注射机塑化装置在1h内所能塑化物料

3、的kg数。5、合模力★定义：注射机合模装置对模具所能施加的最大夹紧力★作用：克服注射时模具型腔所受到的胀模力6、合模装置的基本尺寸（1）模板尺寸、拉杆间距（2）模板最大开距（3）动模板行程（4）模具最大厚度与最小厚度（5）调模行程自锁式特殊用途式直通式喷嘴型式注射机操作方式注射成型工艺过程成型前的准备；注射过程；制品的后处理。成型前的准备一、原料的检验与处理1.原料外观与工艺性能的检验a.外观检验：指检查原料色泽、粒子大小及颗度分布情况。b.工艺性质检验：指检查原料流动性、熔体指数、收缩率、含水量、分子量、热性质等。2.原料的处理原料

4、的染色、造粒、干燥、预热等。二、设备的清洗1.直接法：a.Tf新>Tf旧时，T料筒=T新料，加新料对空注射。b.Tf新

5、，但价格较贵成型前的准备注射过程一、加料量的确定1、原则应保持加料量的稳定性；应留有一定的余量以用于保压补料及缓冲。注射过程二、塑化1.塑化：塑料在料筒内经加热达到流动状态并有良好可塑性的全过程。注射过程三、流动与冷却1.是指从螺杆开始推动具有流动性的熔融塑料注入模具起，直到制品从模具中脱出为止。2.流动过程分段：①物料在料筒中的流动注射过程三、流动与冷却②模具中的流动a.充模阶段：从螺杆开始注射至模腔被熔体充满止注射过程三、流动与冷却②模具中的流动b.保压：从熔体充满模腔起到螺杆撤回止。原因：防止冷却过程导致制品内部出现空洞。c.倒

6、流阶段：从螺杆开始回退至浇口熔体冻结时止。原因：浇口冻结前退回螺杆，模腔压力高于流道压力时会发生倒流现象d.冷却阶段：从浇口冻结到制品脱模止。该阶段制品的温度、压力、体积继续下降，到制品脱模时，模内压力减小，但模内压力不一定与外界压力相等，其差值称为残余压力。注射过程保压时间长，残余压力大；保压时间短，残余压力小；残余压力为正时，脱模困难；残余压力为负时，因保压时间短，制品表面易有陷痕或内部有真空泡；一般希望残余压力为零。后处理一、后处理原因塑料在料筒内塑化不均匀及在模腔内冷却速度不同而导致产生不同的结晶、定向和不均匀收缩，从而使制品

7、产生内应力，并在贮存和使用中常会发生力学性能下降，光学性能变坏，表面产生银纹，甚至变形开裂。后处理二、退火和调湿1.退火处理：将制品在一定温度的液体或烘箱中静置一定时间。退火温度：在Tg~Tf间或0.8Tm左右。在制品使用温度以上10~20℃或低于塑料的热变形温度10~20℃为宜。退火实质：a.使强迫冷冻的分子链得以松弛，消除内应力；b.提高结晶度，稳定晶体结构，从而提高结晶塑料制品的弹性模量和硬度，降低断裂伸长率2.调湿处理：PA类，将刚脱模的制品放入热水中，加快达到吸湿平衡，且隔绝空气，以防氧化。调湿原因：PA类a.高温与氧接触易

8、氧化；b.易吸水膨胀，得到稳定的尺寸要较长时；c.适量的水份对PA起类似增塑剂的作用。后处理三、注射工艺参数分析温度机筒温度、喷嘴温度、模具温度压力预塑压力、注射压力、保压压力时间注射时间、保压时间一、料筒温度料筒温度影