软糖操作规程2016修订版(浇注成型作业标准)

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1、周口XX食品有限公司六分厂名称浇注成型作业标准文件编号:JSH/6—2016-3-1一、浇注机操作1.查看记录(1)仔细查看冷却水塔、拌粉滚筒、主电机、离合器、输送带电机运行记录,如有疑问请及时反映。(2)仔细查看工艺操作记录及生产记录,如有疑问请及时反映。2.班前检查和准备(1)检查设备①检查电机、电器、拨动开关或按钮前,确保湿手不能摸电器,以防触电。②检查冷却水塔a.检查冷却水塔内水位,冷却水塔中的水必须清洁、无污垢,并且水塔不得有漏水和外溢现象。b.冷却水塔水管滤网必须在每天工作之前用扳子打开滤网盖,取出滤网用抹布和水清理彻底,无堵塞现象,如有破损应及时更换。c.开启冷却水塔电机

2、,检查冷却水塔水泵电机,有无杂音、转速是否正常,并用机油枪加普通机油,保证润滑良好,同时观察水泵开启后的上水情况,并用手感觉一下水温。d.检查电源电压表是否显示为380V(±5%),检查结束后关闭电源。③④检查电机a.检查浇注机主电机,开启浇注机主电机,确保浇注机主电机无杂音,转速正常,并用机油枪加注普通机油,保证润滑良好。b.浇注及开启后检查离合器,开启离合器开关,检查离合器是否正常吸合、断开(根据模板行走所停的位置来判断)。并用机油枪加注普通机油,保证润滑良好。c.检查输送带电机,开启输送带电机,确保输送带电机无杂音,转速正常,并用机油枪加注普通机油,保证润滑良好。d.检查提升机电

3、机,把电源插头插在浇注机尾部自行安装的插座上然后开启提升机电机开关,确保提升机运行无杂音,转速正常,并用机油枪加注普通机油,保证润滑良好。e.检查拌粉机电机,把电源插头插在浇注机尾部自行安装的插座上然后开启拌粉机电机开关,开启拌粉机,确保拌粉机电机无杂音,转速正常,并用机油枪加注普通机油,保证润滑良好。f.检查香精泵电机,开启香精泵电机开关,确保香精泵电机无杂音,转速正常,并用机油枪加注普通机油,保证润滑良好。g.检查混合器电机,开启混合器电机开关,确保混合器电机无杂音,转速正常,并用机油枪加注机油,保证润滑良好。h.检查冷机压缩机,打开冷却水塔开关,开启冷机压缩机,把手放在制冷压缩机

4、的机体上,手感温度在零度以下,确保制冷正常,并且无杂音。I.每项检查结束后(10-20秒钟),及时关闭电源。④检查仪表、电磁阀生效日期2016.03.01页次7/3页序标准文件用纸周口XX食品有限公司六分厂名称浇注成型作业标准文件编号:JSH/6—2016-3-1a.检查浇注机控制面板,打开电源,检查浇注机控制面板显示是否正常,设定数据有无变动。b.检查温度控制表,检查温度控制表状态标识是否完好,温度是否显示准确、正常。c.检查浇注机附近的接近开关,根据机器运转和接近开关的配合情况,观察其工作是否正常(机器行走后,根据模板所停的稳定(说明是好的)或不稳定(说明是坏的)的规律来确定好坏)

5、,如有损坏要及时更换。d.检查电磁阀,打开触摸屏电子阀开关观察通断是否正常。e.用手向外拉开浇注机头下左侧的浇注头开关,汽缸顶起,反之汽缸下降,确保升降正常。(2)保养设备①开启触摸屏浇注机开关使链条转动,用机油枪对链条加注普通机油,必须保证充分润滑。加注润滑油不能接触到模板。②用黄油枪对轴承加注普通黄油,必须保证充分润滑,运转良好。(3)领取配制香精、酸液①根据生产品种专人领取香精,计量并倒入储料斗中,避免杂物进入储料斗。②领取配制酸液a.到配料室领取酸(柠檬酸、柠檬酸钠、苹果酸),根据生产品种和数量到指定的地点领取各种酸,并定值分类摆放整齐,做好标识,避免错用。b.按配方用量杯量取

6、定量常温水,并量取时必须平视量杯刻度,以免造成误差。c.将配制好的酸加入温水中用小勺子进行搅拌,使酸充分溶解。d.配制好的酸液倒入储料斗,必须经过80目滤网过滤,避免杂物进入储料斗。(4)清洗储糖槽①按触摸屏开关标识,打开电源开关及空气压缩机电磁阀开关。②按浇注机上标识打开浇注机上升气阀开关。③接糖板放在储糖料斗正下方,浇注咀完全在接糖板内,刷洗储料斗时避免水流入模板内。④按标识打开转阀、浇注1、清洗开关。⑤用80℃以上的热水清洗储料槽,反复刷洗储料槽使其清洁,无灰尘、油污等杂质。⑥清洗完毕,关闭浇注上升气阀。(5)储糖料斗保温①按标识打开温度控制表开关。②设定温控温度,底板75℃±5

7、℃,料斗65℃±5℃。③加热贮糖槽,使温度达到设定值,方可开始生产浇注。(6)调整浇注位置①按触摸屏标识轻轻点击,打开主电机开关。②调整上下接近开关,使浇注嘴位置对准模板孔中心位置。③用接糖料斗和不锈钢桶把稀糖接出。生效日期2016.03.01页次7/3页序标准文件用纸周口XX食品有限公司六分厂名称浇注成型作业标准文件编号:JSH/6—2016-3-1④接料斗及不锈钢筒必须保持干净,无杂质、无灰尘、无油污。3.浇注(1)浇注①开启香精泵、酸泵、

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