补偿收缩混凝土的合理应用

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1、补偿收缩混凝土的合理应用 [摘要]:根据我国补偿收缩混凝土在实际应用存在的问题，结合产品标准和应用技术规范的修订，提出正确适当的使用混凝土膨胀剂，可供设计、施工和混凝土搅拌站的技术人员参考。[关键词]：混凝土膨胀剂一引言普通混凝土是用途极广的建筑材料。由于它的极限延伸率较低，在干缩、徐变、温度等作用下易引起开裂，导致混凝土工程渗漏、钢筋锈蚀，影响使用功能和使用寿命。为解决此问题，国内外工程界在材料、设计和施工等多方面开展了许多研究工作。在材料方面，国内外学者一致认为采用膨胀剂或膨胀水泥配制的补偿收缩混凝土代替普通混凝土是较理想的材料，

2、这主要有两个原因：一是水泥石水化硬化过程中产生的体积膨胀，在钢筋等限制条件下，补偿收缩混凝土产生的0.2～0.7MPa预压应力(即自应力)能抵消或部分抵消由混凝土干缩、徐变、温度等引起的拉应力，从而提高混凝土工程的抗裂性能；二是由于钙矾石的填孔作用，使水泥石中的大孔变小，总孔隙率减小，从而改善混凝土的孔结构，提高了混凝土的抗渗性能。从我国各种抗裂防渗工程应用补偿收缩混凝土十多年的实践来看，总的效果是良好的，但随着用量的增大，有些设计、科研和高校的专家学者反映，补偿收缩混凝土工程裂渗事故有随用量激增而增多之势，这值得我们深思和在工程实践

3、中进一步总结经验教训。二、膨胀剂的选用膨胀剂的主要功能是补偿混凝土硬化过程中的干缩和冷缩。为减免收缩开裂，它广泛应用于各种抗裂防渗混凝土，但有些设计、科研和高校的专家学者反映，补偿收缩混凝土由于膨胀剂选用不当，使得工程裂渗事故有随用量激增而呈增多之势，所以选用恰当的膨胀剂是配制补偿混凝土的一个重要环节。经验证明膨胀剂的选用，一般应注意以下两点：首先是要选用合格的膨胀剂。根据建材行业JC476-2001标准，膨胀剂是否合格主要看三项指标：一是碱含量≤0.75％，二是水中7d限制膨胀剂≥0.025％，三是掺量≤12％（北京市建委规定掺量≤

4、8％才能入市）。因此对于工程中用来配制补偿收缩混凝土的膨胀剂都应该通过用户自检部门或委托有关咨询单位复检，检验它是否达到《混凝土膨胀剂》建材行业JC476-2001标准，合格者才能使用，避免假冒伪劣膨胀剂流入市场影响工程质量。其次是要注意选用恰当类型的膨胀剂。目前我国生产的膨胀剂有三大类型：硫铝酸钙类（如UEA、AEA、PNC、FS、PPT等）、氧化钙-硫铝酸钙类（如CEA）和氧化钙类。不同类型的膨胀剂具有不同的特性（如含CaO的膨胀剂，其中的CaO水化生成Ca(OH)2产生膨胀，但Ca(OH)2在压力水下易溶解，所以GBJ119规范

5、中规定含CaO膨胀剂不得使用在地下，海工等防水工程中），因此用户应根据不同性质的工程，选用恰当类型的膨胀剂。三、补偿收缩混凝土使用中存在的主要误区现在发现不少同事在使用膨胀剂时有些误区，主要有：1．掺膨胀剂的补偿收缩混凝土配合比设计不明晰。如在设计中对膨胀剂是内掺还是外掺、当有粉煤灰等掺合料时该如何设计没给出明确的设计说明。根据《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119规定：膨胀剂掺量是按等量取代胶凝材料的内掺法。当基准混凝土的水泥用量为C0，膨胀剂掺量为K时，则膨胀剂E=Ｃ0×K(kg/m3)水泥C＝C0－E（kg/m3）当混凝土中掺

6、入粉煤灰等掺合料（FA0）时，则膨胀剂分别取代水泥和粉煤灰，即：膨胀剂E＝（C0＋FA0）·K(kg/m3)粉煤灰Ｆ=FA0（1－K）(kg/m3)水泥C＝C0(1－K)（kg/m3）由于各厂生产的水泥和粉煤灰活性不同，各地砂石质量差异较大，施工选用混凝土的坍落度也不同，因此在实际施工中试验室工作人员应根据以往的经验确定基准混凝土的水泥和粉煤灰的单方用量，然后再按上式计算膨胀剂的掺量。2．某些施工单位在使用补偿收缩混凝土时一般只测掺膨胀剂混凝土的坍落度、强度和抗渗标号，而不测混凝土的限制膨胀率，存在“－掺就灵”的盲目思想。根据GBJ1

7、19规范，掺膨胀剂的补偿收缩混凝土的特性指标是：水中养护14d的限制膨胀率≥0.015％（测定方法是用100×100×300mm试件，中间预埋入Φ10mm限制钢筋骨架。当混凝土强度达到3～5MPa时脱模，用千分表测长仪测定初始长度，然后放入水中7d、14d测定其伸长率）,这就要求在施工中使用的补偿收缩混凝土，不仅要满足混凝土坍落度、强度和抗渗标号,而且必须达到限制膨胀率的设计要求。考虑到不同结构部位的抗裂要求以及新标准下水泥配料的变化(根据ISO水泥标准，各水泥厂为了达到ISO水泥标号，一般都把水泥熟料中的C3S和C3A提高，水泥比表

8、面积提高到350－400M2/kg，水泥收缩率会增大),因此在实际施工中使用的补偿收缩混凝土，必须根据不同结构的抗裂要求以及工地使用原材料的不同，通过不断调整膨胀剂掺量来试配补偿收缩混凝土，使配置的补偿收缩混凝土在坍落度