变压器装配工艺排版

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1、变压器绝缘装配工艺1.概念：按图样将带电体之间、带电体与地电位之间的绝缘件装配成产品。与产品质量有关的因素有:主绝缘、纵绝缘、局部放电量、噪声、损耗。2.成型角环：用纸浆按图样要求的尺寸在模具上压制而成的硬角环。3.套低压绕组之前，先将低压绕组纸筒下端内径边缘加工成无毛刺、光滑的圆角。4.绝缘装配过程中的吸尘作用：绝缘装配后绕组已被绝缘“包围”，再想清除里面的灰尘、异物已不可能。所以必须在绝缘装配过程中每一步都要随时吸尘。保证器身从内到外非常情节，从而保证产品的绝缘强度。5.装配过程：清地平→放铁心→测绝缘电阻→装心柱夹具→松上夹件→拆上夹件、上梁、端梁等→从两侧拆轭片→用收紧带

2、或斜纹布带扎好心柱上端部→吸尘→放托板→装端绝缘（注意油道畅通）→吸尘→套低压绕组(放引片)→吸尘、放补环端绝缘→吸尘→围纸筒（搭头位置错开）→吸尘→套中压绕组→吸尘→围纸筒、放撑条→吸尘→套高压绕组→吸尘→围纸筒→吸尘→套调压纸筒→吸尘→放角环、端绝缘→吸尘→毡布→插板（不准甩片、不准搭头）→夹件6.为了提高变压器抗绝缘能力，在绝缘装配操作中应注意：绕组与铁心柱之间均匀撑紧，绕组之间的撑条、油隙垫块与纸筒之间围紧，所有撑条、油隙垫块都应在对应的辐射位上，轴向用共用压板同时压紧所有的绕组。绕组整体套装工艺1.具备条件：①整体套装升降台、恒压干燥设备。②产品设计具有托板、下夹件肢板

3、留出吊钩位置。优点：①操作者始终在地面的水平面上工作，无高空作业。②能保证清洁。③避免干燥后绕组反弹。④避免绕组收缩使引线受力。⑤缩短器身干燥时间。2.变压器引线装配工艺：按图样联结组别的规定，将各绕组连接，并做好引出线。要求：①连接处有一定的机械强度。②直流电阻符合要求。③引线固定牢固。④分接开关位置正确。3.直流电阻不平衡率=相的不大于2%，线的不大于1%（GB/T6451-1999）4.装配架：焊机：铜焊机、气焊设备、冷压焊机、高频焊机。5.焊条：磷铜焊条、银铜焊条、银铜磷焊条磷铜焊条含磷7%，铜93%，流动性好，质脆，熔化温度800℃，电阻大。改善措施：焊接处增大焊接面积

4、，搭接面是最下截面积的4-5倍。6.连接方式：焊接：热焊接、电阻焊、气焊、高频焊。机械连接滑动连接7.套管接头与引线焊接不可用锡焊，只能用磷铜焊。包扎绝缘时每次用一层皱纹纸半叠包扎，包扎绝缘时不要比图样大太多。器身引线必须达到：横平竖直8.测连接组别、测直流电阻、测变比之后要：（1）涂绝缘漆（接头、裸铜、铝）（2）一同进真空罐的材料：操作杆、开关芯子、绝缘纸板、皱纹纸、白布带、垫块无励磁分接开关：在变压器1次侧与电网断开，变压器处在无励磁的情况下，变换绕组的分解位置时，所用的开关。一次侧负荷变压器经过真空干燥后，要进行总装配。有拉板结构的紧固顺序：有拉螺杆结构的紧固顺序：总装配时

5、用液压设备压紧绕组压板，可以保证达到设计要求的轴向压力。紧固引线，分接线，引线固定要牢固。有载调压：煤油气相干燥。变压器器身经过真空干燥后在空气中停留的时间：从解除真空罐压力开始，直至装配完，邮箱注满油为止。与环境温度，湿度，器身温度有关。吸收比：对产品测量绝缘电阻，60秒时测得的值与15秒时测得的值之比。变压器密封：1，结构合理：密封槽，密封材料（条，环，圈等）的容积配合适当，刚性连接，不变形。2，材料：耐油，耐月光（紫外线），弹性好。3，密封面：清洁无锈，无油，加工精度高，平整光滑，无横划痕。4，接口焊接（如箱沿处），磨削平整，无横磨印。5，紧固均匀（如套管处等）。轧制后表面

6、氧化皮。110KV使用的油纸电容式套管：35KV在瓷套表面喷金属层或半导体层，起到屏蔽及改善电场分布的作用。带电体在空气中的绝缘间隙（距离）系统标称电压/KV最小空气间隙/mm3606901012515180202253534066630110880吸湿器中：可以防止油和空气当中水分接触而老化。材料：1.硅胶：干—蓝，湿—红。（多选用）2.活性氧化铝3.采用隔膜膨胀式储油柜必须抽真空储存运输。保护装置：气体继电器离主件越近越好。测量装置包括：信号温度计，电阻温度计，水银温度计。邮箱强度，密封要求:电压/KV容量/KV油箱储油柜密封油箱机械强度注时间/h压力/KPa时间/h正压/K

7、Pa真空度/KPa储油柜不得有渗漏油和损伤，油箱不得有损伤，不允许有永久变形10一般1240550315及以下2020400及以上1515354000及以上245060504000及以下50密封式566620000及以上2450802016000及以下605011020000及以上3650802016000及以下6050220725098133Pa各部位永久变形不应超过下表：变形部位加强铁箱壁箱盖塑性变形量≤1倍壁厚≤1.5倍壁厚≤0.5倍壁厚变压器油：1.常压下注油，低电压小容