变压器铁芯装配工艺要求

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1、产品制造装配试验工艺要求RH3-03-030-A发放号：荣成市电焊机厂有限公司45目录1．硅钢片的冲压、剪切的工艺要求2.变压器铁芯装配工艺要求3.变压器线圈的绕制工艺要求4.变压器线圈及变压器浸漆工艺要求5.印制电路板装焊工艺规程6.电子元件的老化、筛选工艺要求7.喷漆的工艺要求8.焊机调试及工艺技术要求9.电焊机装配的工艺要求10．板金车间的工艺要求45硅钢片的冲压、剪切的工艺要求1．本工艺规定了硅钢片的冲压、剪切的过程及参数要求。2．冲压a.按冲床使用工艺要求将模具校正、按装、紧固。b.按通电源，开动冲床进行试冲，按检验规则检查毛刺尺寸等，合格后再冲

2、5-6片作为首件存放。a.在操作中每冲500片左右，应抽样与首件校对，如发现尺寸等不符合检验规则要求时应重新调整，待符合后方能继续冲片。b.每冲到4000-5000片左右时应检查模刃情况，如冲片毛刺偏差合格，模刃也无异常情况，则也应停止冲压，并对模具表面进行适当处理。3．误差检验a.硅钢片单孔位置偏差如图,用卡尺测量a、b尺寸,其偏差应符合下表A、B为图样尺寸基本尺寸фd≤18>18A向位置偏差-0.15-0.8B向位置偏差+0.5+0.8b.硅钢片方孔位置偏差如图,用卡尺测量方孔偏差,其偏差应符合下表.45a.硅钢片冲压毛刺偏差用板厚千分尺测量毛刺偏差应

3、符合下表硅钢片厚度个别毛刺偏差毛刺偏差0.35-0.50.120.084.剪切a.按要求将剪板机上下刀片按装固定。b.用硅钢片试剪,剪切两片硅钢片,检查毛刺及尺寸是否符合检验要求,并将合格的两片硅钢片作为首件存放。c.在加工过程中每剪200片左右，操作者应将硅钢片与首件校对，如有变动应重新调整。d.硅钢片的长度偏差应符合下表公称偏长度差片型≤250250-315315-400400-500500-630630-800>800-0.10-0.15-0.20-0.25-0.300.35-0.40e.硅钢片的宽度偏差应符合下表公称宽度B≤5050-120>120

4、公称长度L≤250>250≤250>250>2500.1.0.150.200.250.30f.45硅钢片角度偏差如图取两片硅钢片对叠,测量角度偏差应符合下表B公称宽度△I角度偏差mm公称宽度B≤5050-120>120公称长度L≤250>250≤250>250>250角度偏差△I±0.10±0.15±0.25±0.30±0.35g.硅钢片的长度方向平行度偏差如下表mm公称长度≤250250-315315-400400-500500-630630-800>800平行度偏差±0.05±0.10±0.15±0.25±0.30±0.35±0.4h.硅钢片宽度方向平

5、行度偏差如下表mm公称宽度B≤5050-120>120公称长度L≤250>250≤250>250>250平行度偏差±0.05±0.10±0.15±0.25±0.30i.硅钢片直线偏差应符合下表公称长度≤250250-315315-400400-500500-630630-800>800直线度偏差±0.05±0.10±0.15±0.20±0.25±0.30±0.35j.硅钢片剪切毛刺偏差用板厚千分尺测量,毛刺偏差应符合表j规定硅钢片厚度个别点毛刺偏差毛刺偏差450.35-0.500.120.08变压器铁芯装配工艺要求451．动圈式铁芯叠装a.将铆钉一端翻边成

6、型，翻边厚度为2.3-3mm直径为Φ13.5-14mm。b.将加工好硅钢片放在专用夹具上进行叠片叠装，铁芯片边装边修整，并保证其与底平面垂直，不得有偏心现象。c.铁芯叠装完毕用压板卡紧后，测量其叠厚尺寸，使其符合图纸要求。d.将铆钉配上垫圈、绝缘垫、绝缘套管进行翻边成型，应保证各铆钉装的紧固程度一致。e.装配上下夹件、铁芯铆装完毕，将下上端铁轭进行叠装平整，装配夹件并加装绝缘垫板，然后用螺杆配上绝缘套管、绝缘垫、垫圈、弹簧，垫圈用螺母紧固，并保证两端螺杆长度一致。2．动铁铁芯的叠装a.在斜度成型模上进行铁芯叠装，其表面粗糙度应达到b.铁芯叠装完毕，加装绝热

7、垫板、绝缘垫，装配左右夹件进行紧固。3．三柱式铁芯叠装a.铁芯叠装按下图进行，在叠装过程中随时修整，叠装后进行整体修整。第一层第二层45第一层第二层a.将叠装合格的铁芯加装绝缘垫板,用上下夹件螺杆进行紧固。1．铁芯装配的工艺技术要求（见附表）a.在叠装过程中要求同一层叠放的硅钢片必须使磁路构成闭合回路。b.对需长时间放置的铁芯，应予以遮盖。序号项目要求方法1表面清洁度无油污无锈蚀目测2叠厚尺寸偏差H16卡尺3端目参差不齐≤1平板尺、塞尺4接缝气隙≤1卡尺5搭头≤1片长度≤3mm目测6漆膜质量表面光滑均匀无漆瘤目测7夹紧质量紧固可靠目测8铁芯滑边符合图纸要求

8、测量9铁芯叠厚表面质量平整无卷边现象目测10绝缘电阻铁芯对螺杆及夹