《变压器装配工艺》ppt课件

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1、变压器制造工艺第一节绝缘装配：绝缘装配就是将线圈、铁心及绝缘件组装在一起的工艺过程。一、准备铁心要求：铁心放在水平的地面上，确保拆下铁轭后，不会改变M0的距离。二、心柱防倒措施：当铁心高度与直径之比大于4/1时，应该考虑拆夹件后铁轭倒向一边的问题。三、拆上夹件四、拆上铁轭五、装下部铁轭垫块及铁轭绝缘安放要求:（1）、垫块平稳（2）、对应于线圈撑条位置没有悬空（3）、高低压侧保持一平六、线圈的处理1、卸掉临时压板注意：全部螺丝应对称逐渐松开2、剁上、下部多余撑条，要在端圈1/2处垛3、测量并联导线间的绝缘电阻（最大可用500V摇表），所有导线间应全部测量，不能有短路现象。为了测量方便可将所有线头

2、放入水中（相互短接），在一根一根离开水盆测量，但要注意线头的氧化膜。4、线圈内部的换位不能高出撑条，否则应进行处理。5、线圈出头包扎作型，应符合图纸要求包扎厚度，出头绝缘长度应保证出头伸出最外层线圈后，多出20mm以上（指根部而言）。多根并联导线出头排列如有改变，应在出头根部做。对于匝绝缘较厚的导线作型时，应一根一根进行，防止损伤绝缘。6、皱纹纸至多两层一叠，皱纹应伸展，伸展率为40～50%。七、线圈套装1、线圈起吊：线圈直径1m以内时，可使用两爪吊具，在1m以上时，使用三爪或四爪吊具。注意：钩爪不得超过线圈内壁，吊具沿线圈高度应绑扎两道，下道必须绞金紧。：2、铁心围纸筒(1)、纸筒厚度≥1.

3、5mm时，应先滚弧，因为纸筒具有方向性，应顺纤维方向为纸筒高度。(2)、纸筒搭接尺寸一般不小于30mm，多张纸板围一个圆周时，搭接长度应在50mm以上。(3)、纸筒及其外部的撑条要充分绑紧。(4)、铁心上头要有必要的防护，防止划破线圈内壁。套线圈要保证紧，一般在线圈靠自重能套下1/3～1/4高度时，其紧度是较好的。(5)、如果带有绝缘角环，增加爬电距离，角环与油隙撑条的搭接处，撑条应去掉角环的厚度，去掉部分的长度与角环的配合间隙应大约等于40mm～60mm，以防止干燥后压坏角环，各片角环的搭接长度应大于50mm。八、装上铁轭绝缘：要保证高、低压线圈的高度一致，允许单独的调压线圈略高（最外部调压

4、线圈可以在干燥出炉后加调压圈，因此在绝缘装配时，如果调压线圈太高，可拿掉部分端圈，出炉后再装上）九、插上铁轭1、要对线圈表面进行覆盖，防止异物落入主空道。2、将铁轭拉带铺在相应位置。3、主级插前几片时，注意测量M0。4、插板需要边插边整理，一般在完成一级后，都要进行一次整理，主要看接缝，是否有参差不齐，有无搭头等。5、如果铁心有油道，当插上几片后，要测量两油道间的绝缘电阻（保证不连通即可）6、对于有穿心螺杆的铁轭插板时，要使用与穿心孔直径接近的光钢管或管不断的透孔，以保证绝缘杆的顺利安装。7、上铁心上夹件，紧固好后，测量铁心的绝缘电阻。8、紧固夹件必须按从中间到两边的顺序进行，即先“B”相，后

5、“A、C”相。9、撤掉所有的多余工具、材料等物十、对绝缘装配工序应注意的主要问题1、铁心不能多点接地。2、所有接地点不得悬浮（在接地孔周围不能途漆）3、线圈所有垫块不得悬空。4、并联导线间不得短路。5、注意各线圈的高度要一致，特别是内线圈一定不能低于外线圈第二节、引线装配：引线装配是根据变压器接线的连接组别，将各绕组连接起来及分接开关与绕组出头连接起来的工序。一、常见的引线形式1、铜电缆特点：与其它导电体相比，在同样电压电流的情况下外表场强最小，且较柔软，适合作穿缆。用途：一般常用作高压引线、分接开关连线。2、铜棒特点：机械强度好，表面圆滑场强均匀用途：一般作中性点引出线。3、铜管特点：机械强

6、度好，导电性比铜棒好，管内可通油散热。用途：大电流、大容量的低压引线。4、铜排特点：机械强度好，易于加工，使用方便，节省空间用途：常用于各种变压器的低压引线5、铜皮（接线片）特点：柔软，易于实现各类引线与套管之间过渡连接，本身损耗小，导电性能优越用途：一般用作各种铜管、铜棒、铜排的端部，由铜皮直接与套管接线端连接。二、配线1、引线走势要横平竖直，拐弯处要有一定的曲率半径。2、三相分接开关与线圈分接线连接时，三相走线应一致。3、各线圈出头尽量与周围夹件、压板等留有纯油距，保证不能放电。4、相与相间的引线应避免交叉，如果保证不了纯油隙，应用0.5纸板卷成纸卷将其可靠隔离。三、焊接磷铜焊：焊条含磷量

7、7.5%，含铜量92.5%。1、两焊接头的搭接面积要大于等于其中较小截面的3～5倍（实际1.5～2倍即可）。2、每个焊头的4个焊缝中全部吹入焊条，至少保证3个面。3、两个焊头的焊接面要保证平。4、对于多根导线并联，线头剪切应在一个平面上。5、对于铜电缆，剪线前用单根或多根电缆密实缠绕，剪断后，缠绕部分要打扁，打扁厚度为0.5倍直径左右。6、对于铜管焊接处，需要打扁至内壁接触为止。7、对于铜棒焊接处