旋喷桩监理细则

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1、人工挖孔桩监理细则一工程概况本工程所用旋喷桩均为三重管旋喷桩，桩直径D600间距400，水压不小于20Mpa、气流压力不小于0.75Mpa、低压水泥浆压力不小于1Mpa，采用P.0.42.5水泥，水灰比1：1，水泥用量不少于350kg/m，提升速度不大于0.15m/min，旋喷桩主要用于挖孔桩外围先期止水、挖孔桩与连续墙搭接处以及连续墙与赛格广场地下室搭接处的外部防水处理，施工可采用预钻式施工法或自钻式施工法。旋喷桩桩位平面定位误差应不大于5cm，钻孔垂直度偏差不大于1%。二监理依据1．经业主等有关部门批准认可的施工图。2．现行国家建筑施工验收规范、监理规程及

2、其他与工程有关的国家和地方的法律、法规、技术规范、规程、标准等。3．工程施工合同、监理合同。三施工工艺　　1.场地三通一平　　施工前应保证场地的三通一平，确保用电安全。　　2.桩位测设　　桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm.　　3.试桩及确定工艺参数　　为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据工程经验提出试桩用工艺参数如下：　　⑴注浆管：提升速度12～18cm；旋转速度10～20r/min.　　⑵水：压力20～25Mpa；流量85L/min.　　⑶浆液压力：≥20Mpa；流量＞60Lmin.

3、　　⑷空气：压力0.5～0.9Mpa；流量0.7m3/min.　　⑸水灰比：1：1　　4.钻机就位　　钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%.　　5.钻孔　　单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进深度可达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层，当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm.　　6.插管　　插管是将喷管插入地层预定的深度。使用76型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管并换上旋喷管插入

4、到预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。　7.喷射作业　　当喷管插入预定深度后，由上而下进行喷射作业，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。　　当浆液初凝时间超过20h应及时停止使用该水泥浆液（正常水灰比1：1，初凝时间为15h左右）　　8.冲洗　　喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。

5、　　9.移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。四质量控制　　1.桩位偏差＜5cm，钻孔垂自度＜1%H.　　2.钻杆要进行量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。　　3.严格按设计配合比例率拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2小时不能使用。　　4.旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。　　5.提升过程中，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于10cm的搭接长度。　　6.经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。7.材料设备进场至少应提前24小时向监理方报送材料设备进场报审表，经

6、监理同意后方能进场，进场前必须报送与材料设备有关的合格证及其它质量证明文件，不符合要求，不具备进场条件的材料设备，不准进场，对于要求抽检复试的材料，抽检合格后方能用于工程。五注意事项1.在旋喷桩施工区最外围的一排桩采用1，5，9…，间隔跳打的方法进行施工，围内部采用不跳桩按次序施工。　2.钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。　3.喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。　4.喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收

7、缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥上或杂物进入。　5.为了加人固结体尺寸，或对深层硬上，为了避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：第一次喷射（初喷）时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第一次喷射（复喷）。　6.在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或一重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，

8、应查明原因并采取相应的措施。若系地层中