下料件检验标准

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1、下料件检验标准一、为了更好的配合公司开展“提升产品实物质量”专项竞赛活动，针对下料制定以下竞赛标准。二、概述。本标准规定了火焰切割件表面质量要求、尺寸偏差及检测方法。（参考JB/T5000.2-2007通用技术条件）三、定义。本标准采用下列定义：1：垂直度与斜度公差垂直度和斜度公差是指在理论正确角度条件（与工件基准面成90°或α），通过切割面轮廓最高点和最低点的两条平行线间的距离。垂直度和斜度公差用μ表示（见图1、图2）。2：表面粗糙度Rz:是指在评定长度内5个并列的取样长度上所测得的，5个最大的轮廓峰

2、高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和（见图3）。3：长度尺寸：长度尺寸是指内尺寸、外尺寸、台阶尺寸、直径、倒圆半径和倒角等。四、火焰切割表面质量指标：（1）垂直度公差值与斜度公差值μ应不大于表1规定。表1mm切割厚度δ>5～10>10～20>2040～>40～60>6080～>80～100>100～130>130～160>160～200>200～250>250～3001级公差值μ0.50.60.81.01.21.41.61.82.02.42.92级0.81.01.31.92.02.22.52.95

3、3.23.43.6（2）粗糙度Rz应符合表2的规定。切割厚度δmm>6～25>25～50>50～100>100～150>150～200>200～250>250～3001级粗糙度Rz1001002002402803504202级160200250300400500600表2μm(3)长度尺寸偏差值应符合表3的规定。五、检测方法：1、气割完毕后，应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱，检查方式为外观检查。2、气割完毕后，应在切割件上注明工件名称、零件编号及所属班组。3、切割后零件的

4、外观质量应作为常规项目进行检查，如切割后零件的外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物；气割后零件的允许偏差如下表所示气割的允许偏差项目允许偏差备  注零件的宽度长度±2.0手工、半自动、直条±1.0数控切割切割面平面度0.05T，且不大于1.5割纹深度0.2局部缺口深度1.0与板面垂直度不大于0.025T条料旁弯不大于3mm坡口角度±2.5°钝边±1.0mm4、无论是利用多头直条及数控切割进行主材下料或利用半自动切割进行小件加工、坡口加工，切割断面上深度超

5、过1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。5主材切割完毕后，应进行标识，将板坯号等明确标注在剩余板坯料上，以备再用。