数控车床的加工程序编制

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1、《数控加工编程及操作》电子教案长江师范学院应用技术学院主讲教师：何仁琪第3章数控车床的加工程序编制3.1数控车床程序编制基础3.2数控车床的基本编程方法3.3车削加工综合实例3.1数控车床程序编制的基础结合HNC-21T数控车床的使用，分析数控车床加工程序编制的基础，首先讨论以下三个问题：数控车床的工艺装备；对刀方法；数控车床的编程特点。3.1.1数控车床的工艺装备由于数控车床的加工对象多为回转体，一般使用通用三爪卡盘夹具，因而在工艺装备中，我们将以WALTER系列车削刀具为例，重点讨论车削刀具的选用及使用问题。1、数控车床可转位刀具特点　　数控

2、车床所采用的可转位车刀，与通用车床相比一般无本质的区别，其基本结构、功能特点是相同的。但数控车床的加工工序是自动完成的，因此对可转位车刀的要求又有别于通用车床所使用的刀具，具体要求和特点如表3.1所示。第3章数控车床的加工程序编制表3.1可转位车刀特点第3章数控车床的加工程序编制要求特点目的精度高采用M级或更高精度等级的刀片；多采用精密级的刀杆；用带微调装置的刀杆在机外预调好。保证刀片重复定位精度，方便坐标设定，保证刀尖位置精度。可靠性高采用断屑可靠性高的断屑槽型或有断屑台和断屑器的车刀；采用结构可靠的车刀，采用复合式夹紧结构和夹紧可靠的其他结构。

3、断屑稳定，不能有紊乱和带状切屑；适应刀架快速移动和换位以及整个自动切削过程中夹紧不得有松动的要求。换刀迅速采用车削工具系统；采用快换小刀夹。迅速更换不同形式的切削部件，完成多种切削加工，提高生产效率。刀片材料刀片较多采用涂层刀片。满足生产节拍要求，提高加工效率。刀杆截形刀杆较多采用正方形刀杆，但因刀架系统结构差异大，有的需采用专用刀杆。刀杆与刀架系统匹配。2、数控车床刀具的选刀过程数控车床刀具的选刀过程，如图3.1所示。从对被加工零件图样的分析开始，到选定刀具，共需经过十个基本步骤，以图3.1中的10个图标来表示。选刀工作过程从第1图标“零件图样”

4、开始，经箭头所示的两条路径，共同到达最后一个图标“选定刀具”，以完成选刀工作。其中，第一条路线为：零件图样、机床影响因素、选择刀杆、刀片夹紧系统、选择刀片形状，主要考虑机床和刀具的情况；第二条路线为：工件影响因素、选择工件材料代码、确定刀片的断屑槽型代码或ISO断屑范围代码、选择加工条件脸谱，这条路线主要考虑工件的情况。综合这两条路线的结果，才能确定所选用的刀具。下面将讨论每一图标的内容及选择办法。第3章数控车床的加工程序编制第3章数控车床的加工程序编制图3.1数控车床刀具的选刀过程（1）机床的影响因素机床类型刀具附件主轴功率工件夹持方式第3章数控

5、车床的加工程序编制（2）选择刀杆夹持方式切削层截面形状刀柄的悬伸（3）刀片夹紧系统杠杆式螺旋式第3章数控车床的加工程序编制（4）选择刀片形状刀尖角刀片基本类型表3.3刀片形状适用场合第3章数控车床的加工程序编制----首选----次选（5）工件的影响因素工件形状、工件材质、毛坯类型、工艺系统刚性、表面质量、加工精度、切削深度、进给量、刀具耐用度第3章数控车床的加工程序编制（6）选择工件材料代码加工材料组代码钢：非合金和合金钢高合金钢不锈钢，铁素体，马氏体P（蓝）不锈钢和铸钢：奥氏体铁素体——奥氏体M（黄）铸铁：可锻铸铁，灰口铸铁，球墨铸铁K（红）N

6、F金属：有色金属和非金属材料N（绿）难切削材料：以镍或钴为基体的热固性材料钛，钛合金及难切削加工的高合金钢S（棕）硬材料：淬硬钢，淬硬铸件和冷硬模铸件，锰钢H（白）表3.4选择工件材料代码（7）确定刀片的断屑槽型代码或ISO断屑范围代码第3章数控车床的加工程序编制负型刀片的断屑范围正型刀片的断屑范围图3.8确定刀片断屑槽代码（8）选择加工条件脸谱第3章数控车床的加工程序编制图3.9加工条件脸谱表3.5选择加工条件机床，夹具和工件系统的稳定性加工方式很好好不足无断续切削加工表面已经过粗加工带铸件或锻件硬表层，不断变换切深轻微的断续切削中等断续切屑严重

7、断续切削（9）选择刀具：选择刀具材料、选择刀杆、刀片第3章数控车床的加工程序编制图3.10选定刀具工件材料组ISO分类范围WALTER槽代码P（蓝）AB...-NS4WAK10WAP20WAM20B...-NS8WAP10WAP20WAP30BC...-NM4WAP10WAP20WAP30C...-NM7WAP10WAP20WAP30CD...-NR7WAP10WAP20WAP30M（黄）AB...-NS4WAM20WAM20WAM20BC...-NM4WAP30WAM20WAM20CD...-NR7WAP30WAP30WAP30K（红）-...-

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