IMD模内注塑技术应用范围

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1、IMD模内注塑技术应用范围模内镶件注塑成型装饰技术即IMD(In-MoldDecoration),IMD是目前国际风行的表面装饰技术。主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。　　(一)模内镶件注塑成型装饰技术原理　　IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果IMD实际上就是将

2、印刷好的薄膜经过成型冲切后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑而制作的产品。它是融印刷、成型、制模、注塑工艺技术为一体，会塑料片材、油墨、塑料树脂的综合运用。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。　　(二)模内镶件注塑成型IMD优势　　1、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色　　2、产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性　　3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求　　4、多样化风格：

3、可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样　　5、制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产　　6、降低成本与工时要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本　　(三)IMD与IML,IMR及传统产品的比较　　传统注塑产品：　　1、需要有喷漆或电镀等二次加工的过程(增加成本和造成污染)　　2、油墨等在产品的表面，时间一长的话就会被磨花或刮伤(降低产品的整体质量和外观效果)　　3、注塑成型后进行后续工作，造成良率下降等　　IMD模内装

4、饰工艺产品：　　1、降低成本与时工要。IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。　　2、制程简化。有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产。　　3、产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。　　4、3D复杂形状设计和多样化风格。图案，颜色，字体，LOGO是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3D形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所

5、达不到的。　　5、良率高。高压成型只有下模，没有上模。成型过程中不接触片材，不会污染片材。　　6、适合做3D产品和高拉伸产品。高压成型可以拉伸的高度有25厘米。　　7、薄膜厚度的变化不用改变成型模等。薄膜片材可以是皮革，置绒等，提高产品的档次和质量。　　南京汇康玻璃制品有限公司成立于2009年4月，坐落于南京市溧水区东屏镇工业集中区，旗下分公司滁州汇森玻璃制品有限公司成立于2010年。坐落于滁州市琅琊区城东工业园。本公司拥有先进的印刷设备.自动化硬化设.镀膜线.注塑机等大中型设备，还有一支拥有多年生产制造经验的技术团队，依靠先进的生产设备和技术工艺能够为客户

6、提供：彩晶钢化玻璃面板，模内注塑(IMD)和各类注塑制品以及钢化玻璃电镀。