转炉炼钢厂水泵节能改造与分析

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1、52柳钢科技2013年第1期转炉炼钢厂水泵节能改造与分析饶以廷陆坚（转炉厂）摘要：总结转炉炼钢厂在150t系统转炉本体设备水泵组、空调风机冷却水泵组、净环设备冷却水泵组实施的调整供水方式、匹配水泵等节能改造及其效果，对实施水泵变频调速节能进行可行性分析。关键词：离心式水泵；供水方式；匹配；变频调速；节能Energy-savingTransformationforWaterPumpanditsAnalysisRAOYitingLUJian(ConverterPlant)Abstract:Theenergy

2、-savingtransformation,suchastoadjustwatersupplywayandmatchwaterpump,implementedforthewaterpumpsetusedin150tconverterfurnace,thecoolingwaterpumpsetusedinairconditionersandthecoolingwaterpumpsetusedinpurificationcyclingequipments,anditseffectsweresummarize

3、d.Thefeasibilityofimplementingfrequencycontrolforwaterpumpwasanalyzed.KeyWords:CentrifugalWaterPump；WaterSupplyWay；Match；FrequencyControl；Energy-sav－ing1概述2水泵节能改造柳钢转炉炼钢厂150t、120t系统拥有浊循一般来说，在保证了系统供水流量压力要求的前提下，希望水泵都在高效经济运行区，环水、净循环水以及软水循环系统，共有200而离心泵的高效区一般在

4、额定流量的0.85～1.15多组离心式水泵，水泵运行用电占炼钢厂总用[1]倍。由于设计、工艺、设备、运行的变化等原电的24%左右。由于水循环系统部分设计工艺因，导致现有供水泵组偏离经济运行区，运行不合理，如流量偏大，管路系统阻力过小；水效率较低，因此，针对供水泵组工艺参数、设泵、电机选型不匹配，出现大马拉小车现象；备性能调查，现场跟踪用水点流量、压力、回水泵运行方式不经济等，导致部分泵组运行效水温度特点，以及泵组供水工艺方式，对循环率低，电耗过高，能源浪费严重。因此，对水水系统进行相应的节能改造。泵进行

5、节能改造势在必行。本文以近期150t系2.1供水方式调整统几组典型离心式水泵机组的节能改造为例，2.1.1转炉本体设备水泵组探讨水泵高效运行改造的节能潜力。150t系统转炉本体设备净循环冷却水系统，有4台相同额定参数的水泵（3用1备），并联作者：饶以廷，大学学历，助理工程师，现从事节运行为3座转炉本体设备提供冷却水。3台水泵能环保管理工作。2013年第1期饶以廷等：转炉炼钢厂水泵节能改造与分析533实际流量、实际电流均远低于额定流量、额定转炉汽化系统取样：6m/h；转炉汽化系统水泵33电流，偏离经济运行

6、区，此时电机属于大马拉冷却：54m/h；冷干机系统：30m/h；转炉煤3小车。气加压站系统：180m/h；焦炉煤气加压站系33同时查看转炉设备监控情况，其冷却设备统：20m/h。理论合计用水为964m/h。包括：（1）转炉本体；（2）氧枪口、下料口、现场调查水泵组并未给转炉煤气加压站系副枪密封口；（3）其它设备。共3路支管。其统和焦炉煤气加压站系统供水，因此理论上用3中，转炉本体冷却水进出水温差仅3℃～5℃，水只需要764m/h。而目前实际运行用水量比理3设计流量偏大，其冷却水流量可以减小。在保论多出2

7、90m/h。因此管路系统设计偏大，同证设备冷却效果的前提下，通过调小3座转炉时，查看风机冷却水进出水温度均为36℃，空本体设备冷却水回水阀门开度，降低本体设备调冷却水回水温度≤40℃，冷却水流量过大。冷却水流量。调试结束后，冷却水流量减小到所以，可将阀门开度调小降低冷却水量，使系33920m/h。运行1星期，本体设备冷却水回水温统工况点流量稳定在750～760m/h。调节好后，3度均小于45℃，其它2路支管设备水温差正考虑到水泵额定流量为687m/h，扬程46m，常。可以将2台水泵并联运行改为1台水泵单

8、独运3行，此时电机也不会过载（电机功率132kW，由于转炉设备水泵组额定流量为466m/h，3额定电流241.3A，功率因数0.85）。调整前后水现实际运行冷却水流量由1076m/h下降到92033泵运行参数见表2。改为单台水泵运行后，节能m/h，平均每台水泵运行流量为460m/h，接近额定流量，因此可以将水泵3用1备改为2用1效果明显，从电参数来看，每小时节能约：74备，以提高水泵运行效率且节电节能。停1台kW·h，节能量：34.4%。泵