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时间:2019-08-12
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1、炼钢厂转炉系统优化改造的技术要求一、项目名称:炼钢厂转炉系统生产优化改造二、转炉目前的基本情况和参数公称容量:55T最大出钢量:60T耳轴轴承中心间距:7300托圈高度:1600耳轴轴承型号:30031/750最大倾动力矩:85t.m倾动角度:正负360度倾翻速度:0.1—1r/min总传动比:802.3电动机数量:4台功率:22.4KW氧枪卷扬形式:双卷扬电机型号:ZZJ—806功率:22.4KW倾动、氧枪电气控制:SIEMENS直流调速装置PLC系统:AB公司Logix5000,双CPU双网线冗余结构计算机画
2、面软件:AB公司Rsview软件三、优化改造内容及技术要求1、工艺要求:1.1冶炼周期:29.5分钟以内;1.2纯吹氧时间:VD钢种:11-12分钟;不VD钢种:12.5-13.5分钟1.3装入量:最大69吨,平均64吨;其中废钢:最大14吨,平均9-10吨;(说明:可以配加坯子做配重)101.4平均出钢量为59T,最大出钢量为64T。1.5倾动速度:快速≥300度/分;慢速≥60度/分;1.6氧枪升降速度:快速≥23米/分;慢速≥3米/分1.7炉容比:0.85---0.92炉体、倾动设备2.1内容2.1.1炉型
3、优化设计,同时炉体、托圈改造。(各2套)2.1.2倾动传动系统能力进行详细理论计算,如满足要求则可以不改造,只更换。(2套)2.2技术要求:2.1炉体要求全正力矩,炉帽部分有25mm铸钢裙板,炉口、托圈水冷,耳轴及旋转接头为4孔。2.2必须解决炉体点头问题。2.3倾动机构采用4台交流电机传动,1台电机发生故障时,3台电机应满足倾动需求,要求3台抱闸能够满足安全制动。2.4炉口标高不变,设备基础不动,炉体仍然采用小炉底结构。2.5倾动装置制动灵活可靠,保证炉体停止位置准确。2.6倾动装置润滑保持现有稀油润滑,稀油润
4、滑站不改造,要求二次减速机、轴承座等部位密封要可靠,无渗漏。3氧枪系统改造103.1内容3.1.1新上氧枪刮渣器(2套)。3.1.2氧枪升降小车、卷扬系统改造(左右枪各2套)。3.2技术要求3.2.1刮渣器满足使用要求,适应现场位置等环境条件。3.2.2氧枪仍然为φ180氧枪不改,在升降小车上安装时要求安装可靠、定位牢固、从固定结构上避免晃动并能方便调整偏斜。3.2.3在升降小车改造中升降轨道不改造。3.2.4升降系统能力满足刮渣器使用条件,采用双抱闸制动,制动要灵活可靠,单台抱闸也能可靠制动,保证氧枪停止位置准
5、确。3.2.5氧枪供氧、供水管路要在氧枪不变、连接方式不变的条件下实现连接方便快捷、固定安全可靠、容易操作,并尽可能避免使氧枪枪身受力而产生偏斜。3.2.6防跌落装置要灵活可靠,能够起到安全作用。3.2.7氧枪升降采用交流电机传动,张力传感器应可靠有效。4炉下轨道改造4.1内容4.1.1炉下轨道全线(2座转炉,从渣跨至精炼炉)下移300mm,QU80轨不变,更换。4.1.2轨道下移后车间和渣跨之间道路同时下移300mm,保证交通通畅和道路排水。4.1.3钢包车收线装置安装基础改造。(2套)104.1.4炉下挡渣板
6、增加一行至铁道基础。4.2技术要求4.2.1保证改造后钢包上沿标高不高于目前钢包上沿标高。4.2.2轨道下移后,钢包车收线装置安装基础作相应下移。4.2.3轨道设计包含排水系统。5、钢包车改造5.1内容5.1.1钢包车改造6辆,其中2辆配称重电子秤,其它4辆预留安装电子秤的位置。5.2技术要求5.2.1钢包车适应改造后承载、运输能力。5.2.2钢包车电子称量装置有可靠防护,采用无线发射形式。5.2.3传动装置护罩应有隔热措施,防止环境温度高造成电机过热烧损。5.2.4钢包车电机采用2台15Kw交流电机,与目前电机
7、型号保持一致,电机型号:YZ200L-86钢包6.1内容6.1.1钢包改造(30个,包括水口机构30个、包胎1个)。6.1.2钢包准备工序的地坑、支架等辅助设备基础作相应改造。(2个工位)6.2技术要求106.2.1钢包装入量在59T时钢包净空间≥600mm,可在目前圆包(图号:SG3060(GB)-0)基础上耳轴位置不变的条件下上沿最多加150mm,向下最多加150mm;中间最多增加60mm直段使其发生微量椭圆,以减小高度方向的不便。6.2.2改造后钢包下底标高必须高于轨道上面标高100mm以上。6.2.3改造
8、后钢包能够适应精炼、连铸等其它工位工况。6.2.4水口机构由甲方指定厂家和型号。7天车7.1内容7.1.1校核1#、2#、8#、9#(浇注垮)天车在吊重钢包时的能力。(注:1#、2#、(原料跨)8#、9#(浇注垮)天车原设计为主起升能力为80/20吨),在2003进行改造后,1#、2#、主起升能力扩大为100/20吨,8#、9#、主起升能力扩大为110/20吨。当初改造只
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