甲醇合成塔03R0301检修作业指导书

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1、甲醇合成塔03R0301作业指导书1.目的与适用范围保证设备的检修质量达到规范要求，保证设备检修过程的安全、可靠。本作业指导书适用于双甲甲醇合成塔03R0301的检修作业。2.引用标准及编制依据《设备维护检修规程》HG25745-983.概述本合成塔主要由换热管、筒体、上下封头、管板、辅助设备等组成。主要检查内容：a)对容器外壁进行宏观检查。b)更换触媒。c)对容器内壁进行宏观检查。d)对管口焊缝作氨渗透检测，处理漏点。4.工作内容及操作流程方案学习工艺停车处理检修作业准备检查验收人孔复位清理现场5.操作程序及技术

2、要求5.1作业准备5.1.1检修前，必须隔断与塔内相连的工艺管线（加盲板），充分吹扫并保持炉内空气流畅，在化验合格，符合有关安全规定后方可进入塔内检查、检修。5.1.2备好机具、量具和劳动保护用品。5.1.3备齐所需的零、配件及材料。5.2停车、工艺降温置换5.3检修5.3.1打开上下人孔并拆下下部弯管。5.3.2打开卸料孔，由工艺人员分别卸出耐火球、触媒。5.3.3按压力容器维护检修规程检查壳体及管板和列管，检查合成塔内部构件有无变形、断裂、松动、防腐层有无变质、脱落、鼓泡以及内壁有无腐蚀、局部凹陷、沟槽等，并视

3、情况修理。5.3.4对管口及焊缝作氨渗透检测，处理焊缝漏点。5.3.5检查更换部分连接螺栓、螺母，法兰垫片等。5.3.6其它检查a)检查校验仪表及安全装置。b)检查更换管件、阀门及附件。c)修补壳体、管道保温层。5.3.7质量标准a).筒体筒体表面应无裂纹、鼓包、凹陷、变形和过烧等现象焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飞溅物。筒体焊缝表面不得有咬边。焊缝表面应圆滑过渡至母材，角焊缝焊脚尺寸应符合图样或相应规定。筒体纵、环焊缝棱角度E＜5.0㎜。筒体的直线度误差应不大于20mm。返修后的设

4、备焊缝应100﹪做无损探伤检查,无损探伤合格标准参照GB150《钢制压力容器》第10.8.4条确定.b).换热管换热管因从管板中拉脱松动可采用焊接的方法,焊好后应对周围列管再胀一次,防止热胀冷缩松动。更换新管时应对管板孔进行检查、清理修磨，管板孔内不得有油污、铁锈、刀痕，管板的密封槽或法兰面应光滑无伤痕。换热管的管材硬度应比管板硬度小HB30左右，否则应在管端150～200㎜长度内退火。管束的换热管允许有一道焊口，对接焊缝应平滑，对口错边量不得超过管壁厚度的15﹪，且不大于0.5㎜。焊接后的换热管应进行通球实验，通

5、球直径0.85倍管径；并需进行水压实验，实验压力2倍设计压力。c).管板拼接的管板焊缝应进行100﹪的射线或超声波探伤。管板孔径允差、孔板宽度偏差应符合GB151《钢制管壳式换热器》的规定。5.4清理现场将废弃物清理完成后，将检修时产生的废弃物清理干净，运至规定地点，做到工完、料尽、场地清。