夏季混凝土施工质量控制措施

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1、关于夏季混凝土施工质量控制的措施目前已进入夏季施工，高温天气将对混凝土施工，特别是大体积混凝土工程施工质量带来严重的不良影响。对此，工程部和试验室要予以高度重视，必须采取切实有效措施，加强对混凝土施工质量的控制。应严格控制混凝土浇筑时的温度，夏季混凝土施工浇筑时最高温度不得超过30℃，浇筑时温度应符合设计规定。具体要求如下：一、加强原材料质量管理1、加强原材料的质量控制。特别是要严格控制砂的含泥量、碎石的石粉含量、减水剂的减水率及坍落度保留值等指标。2、加强原材料的存放管理，严禁各种原材料被暴晒。3、向粗骨料堆中洒水，以促进蒸发冷却来降低混凝土的温度；如果用冷水(如地下水

2、或井水)湿润，则冷却效果会更好，在湿度较高时尤其如此。二、加强混凝土拌制管理1、估算混凝土拌合料温度方法根据原料温度推算拌合后混凝土的温度可按下式进行：T=［S（TaWa+TcWc）+TtWt+TmWm］/［S(Wa+Wc)+Wt+Wm］式中：T：混凝土拌合物的出料温度（℃）；S：固体材料（水泥及骨料）的平均比热，取0.2；Wa：骨料重量（kg）；Ta：骨料温度（℃）；Wc：水泥重量（kg）；Tc：水泥温度（℃）；Wt:：骨料表面含水量（kg）；Tt：骨料表面水温度（℃）；Tm：混凝土拌合用水量（kg）；Wm：混凝土拌合用水温度（℃）。由上式看出，要降低混凝土拌合料的温度

3、，首先应降低原材料的温度，特别是降低比热最大的水和用量最多的骨料的温度。2、要严格按照施工配合比施工，严禁私自更改配合比，特别是随意增加拌和水用量；加大拌和站的自校准度，确保拌和站计量误差满足要求。3、混凝土拌和时，可取用温度低的深井水，达到有效的降低拌合料的温度，也可采用低温水、加冰等降温措施，加冰时，可用片冰或冰屑，并适当延长拌和时间。4、若混凝土拌和物的运输距离较长，可用缓凝剂来控制凝结时间，但应保证缓凝剂的掺量正确，对于大面积的混凝土工程尤其如此。5、在满足混凝土的各项设计指标的前提下，应采用加大骨料粒径、改善骨料级配、掺用掺合料、外加剂等综合措施，合理地减少单位

4、水泥用量；在混凝土施工过程中，应每1～3h测量一次混凝土原材料的温度、机口混凝土温度，并应有专门记录。6、采取有效措施控制夏季施工混凝土坍落度。试验人员做到加强旁站，对现场混凝土配制、拌合过程、骨料计量增加检测力度，根据砂、石含水量即时调整施工配合比；缩短浇筑时间，使其坍落度损失不低于原坍落度的90%；掺加缓凝剂改善和易性，以利振捣密实。三、加强混凝土运输管理1、缩短混凝土的运输时间，混凝土运输设备要能够满足混凝土初凝速度和浇筑速度的需要，缩短混凝土的暴晒时间；同时对运输中的容器要加盖，应有隔热遮阳措施防止日晒。2、运输过程中，应确保混凝土不离析、漏浆、严重泌水及坍落度损

5、失过大等现象的发生，运至浇筑地点的混凝土应保持均匀和规定的坍落度。3、运至现场的混凝土如发生离析或坍落度损失较大时，应重新对混凝土进行二次搅拌或加水泥浆，严禁擅自在现场加水。四、加强混凝土浇筑管理1、要严格控制混凝土的入模温度，尤其是大体积混凝土，在配合比设计时，应充分考虑施工现场实际环境。2、要做好施工组织设计，尽量避免在最高气温时浇筑混凝土。在高温干燥季节必须进行浇筑混凝土施工的，应在晚间受风和温度影响相对较小，考虑在日落后或夜间时间段浇筑混凝土，早上尽可能在8点前结束混凝土浇筑。3、夏季炎热条件下浇筑混凝土时，在浇筑前可对模板、钢筋、即将浇筑地点的基岩和旧混凝土等洒

6、水冷却并使之吸足水分，并在浇筑地点采取遮挡阳光和防止通风等措施。保证新浇筑的混凝土入模温度与邻接的已硬化混凝土或者岩土介质表面温度的温差不得大于15℃。4、配备足够的人力、设备和机具，做好夏季混凝土施工应急预案，以便及时应对预料不到的不利情况，并随时控制好混凝土表面与外界的温差及混凝土内部与表面的温差的影响。在混凝土浇筑时，必须有专人进行温度测量，并做好温度记录。5、对大体积混凝土的浇筑，为了降低混凝土内部的温度，可以在结构内埋设冷却水管(蛇形管)通入循环水进行冷却。6、对于大面积的现浇梁板的施工，应做好混凝土浇筑方案，明确混凝的浇筑方向、浇筑顺序，浇筑时间尽量选择在气温

7、较低时进行。7、防止高温施工引起混凝土裂缝的产生，提高混凝土的密实度。做到振捣工艺技术合理，控制每层浇筑高度不超过30cm，既利振捣密度，又加快热量散失，避免产生温度裂缝。五、加强混凝土养护管理1、混凝土浇筑后立即用循环冷却水洒水养护，要求施工单位建立专人负责养护机制。2、自然养护期间，应在混凝土浇筑完毕后1内对混凝土加以覆盖土工布、薄膜等覆盖物并保湿养护，在不能覆盖的情况下，可在表面喷水或养护剂；对于表面平整、有抹面加工的混凝土表面，可采用覆盖薄膜或喷刷塑料薄膜养生液的方法进行养护。3、对龄期较早的混凝土采取洒水养护时，如操