铸铁件超声波检测

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1、检测技术———铸铁件的超声波检测!"#$$%现代铸铁文章编号：%$$-&4-!.(#$$%)$!&$$’%&$!铸铁件的超声波检测杨凤民(秦皇岛冶金机械有限公司，河北泰皇岛$’’$$!)摘要：介绍了超声波探伤原理及铸铁件超声波探伤特点，常见缺陷波形以及超声波传播速度与球化率，力学性能的关系。关键词：超声波探伤；传播速度；测量中图分类号：89%!-，89%%.1#4:.文献标识码：;"#$%&’()*+,#&-./0$0+$*()(12%()3&’$*)4’<=>9?@AB&CDAB56’$%&+$78E@FGHDIJKDA

2、IDJL@MNOLPKGHMADIQ@P@IPDMARIEGKGIP@KDHPDIHMNOLPKGHMADINLGS&Q@P@IPDMAMNDKMAIGHPDABHRSGT@NMKCHMNGT@KGB@Q@N@IPH，GAQPE@K@LGPDMAHEDJHF@PS@@APKGAHCDHHDMAHJ@@QGAQAMQOLGKDPUGHS@LLGHC@IEGADIGLJKMJ@KPD@HSGHDAPKMQOI@Q1809-(%:’7OLPKGHMADINLGS&Q@P@IPDMAVPKGAHCDHHDMAHJ@@QVQ@P@I

3、PDMA;前言判断被检材料内部是否存在缺陷、异物及其存在超声波检测是利用超声波来对材料和工件的位置、大小等。进行检验和测量，是现代工业中应用最为广泛的最常用的探伤方法是纵波脉冲反射法，即超方法之一。声波从探头发射到被检材料内部、在底面和缺陷处反射回来(称反射波)，再由原探头接收转变成<超声波的特点及探伤原理电信号显示在荧光屏上，对脉冲图形进行分析就超声波具有束射性，在一定介质中传播时其能分辨出缺陷波(?)和底面波(;)并依此来判断速度保持不变，在不同介质的界面发生反射、折被检材料内部是否存在缺陷，并进行定位和定性射和波型转

4、换。超声波探伤就是利用这种性质来分析，如图%所示。收稿日期：#$$%&$%&%3作者简介：杨凤民(%3’!1%1%#&)，女，%34’年大本毕业，工程!铸铁件超声波探伤持点师，从事物理检测工作。(以避免被金属液飞溅破坏)，将会在一定程度上(!)浇口杯与直浇道做成整体连接；强化直浇道抵抗金属液冲击的能力，减少冲砂的(.)降低底砂高度，增加直浇道高度，不仅增危险。加了压头，而且使白模靠近砂箱，有利于排气；(’)在薄膜上覆盖干砂，避免铁液喷溅，破坏!解决措施砂型薄膜，造成负压损失。(%)采用中空结构*+,浇注系统、减少发气量；参

5、考文献(#)换粒度粗、均匀、圆整的干砂(-$".$/%0赵晓航，等1泡沫塑料模型材料对铸件质量影响/201消失模铸造技术国际会议论文集1%3341目)，增加干砂系统透气性；/#0叶升平、罗吉荣，等1实型铸造技术/501中国铸机，%33!；(-)涂料充分搅拌，发挥涂料性能，保证涂层(-)：!67!31均匀；&’%&检测技术———铸铁件的超声波检测!"#$$%现代铸铁图%超声波探伤原理()*+%,-)./)01234516-783.)/4179&:262/6)3.;%<铸铁件表面粗糙，声耦合差，因此探伤前要清理，打磨探伤表面，

6、改善表面粗糙度，同时选用水玻璃、机油、甘油等粘度较大的耦合剂。;#<铸铁件晶粒粗大，组织不均匀，不致密，超声波传播时衰减大，穿透性差，易发生散乱反射，产生林状或草状回波，因此，探伤灵敏度不宜过高，底波与杂波高度差大于=$:>，信噪比大于@!A。?:>即可;=<铸铁件中石墨形态对超声波穿透性影响较大，灰铸铁中由于有粗大片状石墨，则超声波穿透性差，球铁中石墨为球形，则超声波穿透性较好，而白口铸铁最好。由于球铁件比灰铸铁件要求条件高，而且可探性也好，因此利用超声波对球铁件进行探伤的较多。"铸铁件的超声波测量!缺陷的分类及判断方法

7、"#$超声波的传播速度铸铁件常见的缺陷有砂眼、渣眼、缩孔、缩超声波的传播速度与介质的性质;弹性模松、裂纹、气孔等。砂眼、渣眼在铸件中的位置不量、密度、泊松比<有关，也就是说不同的物质有定，而缩孔、缩松则发生在厚大、最后凝固的地各自固定的传播速度。方，内部表面粗糙，呈树枝状或疏松。裂纹则产生"#%超声波传播速度的测量在应力集中的部位，有的在内部，有的在外部。因超声波传播速度的测量方法很多，因测量精此，探伤中常根据缺陷的特征产生的位置，缺陷度和测量方法的不同而不同，采用脉冲反射法可波形和底波情况来分析、判断缺陷的性质。计算超声

8、波的速度@%A。缩孔、夹渣等表面粗糙，声阻抗大，因此反射超声波传播速度与灰铸铁和球墨铸铁的关波较低，呈锯齿形，根部较宽。系如图=所示@%A。从图中可知，球墨铸铁中的传气孔表面较为光洁，故反射波尖锐、陡直。播速度明显大于灰铸铁，实际测得的传播速度如疏松、缩松、材质不好等密集缺陷，探测反射下：灰铸铁为=$$