超声波 检测规程

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1、超声波探伤检测工艺规程超声波检测工艺规程1.一般要求1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了检测人员资格、仪器探头试块、检测范围、方法和质量分级等。1.1.2本规程采用A型脉冲反射式超声仪器对钢板和焊缝进行检测。1.1.3本规程按JB4730编制，符合《容规》和GB150的要求。1.1.4检测工艺卡是本规程的补充，其检测参数规定的更具体。1.2引用标准JB4730《压力容器无损检测》GB150《钢制压力容器》《压力容器安全技术监察规程》JB4126《超声检测用钢制试块的制造和控制》ZBJ04001《

2、A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》ZBY230《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》ZBY232《超声探伤用Ⅰ号标准试块技术条件》ZBY231《超声探伤用探头性能测试方法》1.3检测人员1.3.1检测人员必须经过培训,按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》的要求,经理论和实际考试合格,取得相应等级资格证书的人员担任。检测由Ⅱ级以上人员进行,Ⅰ级人员仅作检测的辅助工作。1.3.2检测人员每年检查一次身体，其矫正视力不低于1.0。1.4仪器、探头和试块1.4.1现使用仪器型号见表1。表1制

3、造厂仪器型号灵敏度余量备注广东汕头CTS---26≥40（模拟）广东汕头CTS---2000≥44（数字）南通友联PXUT---28≥50（数字）1.4.2仪器与探头a.仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检工件最大声程时，其灵敏度余量应≥10dB。b.衰减器精度：任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累积误差不超过1dB。c.水平线性:水平线性误差不大于1％。d.垂直线性：在荧光屏满刻度的80％范围内呈线性显示。垂直线性误差不大于5％。e.探头（1）晶片有效面积一般不应超过50mm，且任一边长不大于25m

4、m。（2）单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2o,主声束垂直方向不应有明显的双峰。（3）直探头的远场分辨力应大于或等于30dB，斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB。f.仪器和探头的系统性能应按ZBJ04001和ZBY231的规定进行测试。9超声波探伤检测工艺规程1.4.3试块a.试块应采用与被检工件相同或相近似声学性能的材料制成，该材料用直探头检测时，不得有大于Φ2mm平底孔当量直径的缺陷。b.试块的制造要求应符合ZBY232和JB4126的规定。c.现场检测时,也可采用其它形式的等效试块。1.5检测的

5、一般方法1.5.1检测覆盖率检测时,探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。1.5.2探头的移动速度探头的扫查速度不应超过150mm/s。当采用自动报警装置扫查时，不受此限。1.5.3扫查灵敏度扫查灵敏度至少比基准灵敏度高6dB。1.5.4耦合剂采用机油、浆糊、甘油或水等透声性好,且不损伤检测表面的耦合剂。1.5.5检测面a.检测面和检测范围的确定原则上应保证检查到工件被检部分的整个体积。对于熔接焊缝则应检查到整条焊缝。b.检测面应经外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物都应予以清除，其表面

6、粗糙度应符合检测要求。1.6校准校准应在基准试块上进行，校准中应使超声主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳定的和最大的反射信号。1.6.1仪器校准在仪器开始使用时，应对仪器的水平线性进行测定，测定方法按ZBY230的规定进行。在使用过程中，每隔三个月至少应对仪器的水平线和垂直线性进行一次测定。1.6.2探头校准在探头开始使用时，应对探头进行一次全面地性能校准。测定方法应按ZBY231的有关规定进行。a.斜探头校准使用前，斜探头至少应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等的校准。使用过程中，每

7、个工作日应校准前沿距离、K值和主声束偏离。b.直探头校准直探头的灵敏度余量和分辨力应每隔一个月检查一次。1.6.3仪器和探头系统的复核a.复核时机每次检测前均应对扫描线、灵敏度进行复核，遇有下述情况应随时对其进行重新核查：(1)校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋纽发生改变时；(2)开路电压波动或者检测者怀疑灵敏度有变化时；(3)连续工作4h以上时；(4)工作结束时。b.扫描量程的复核9超声波探伤检测工艺规程如果距离---波幅曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的10％，则扫描量程应予以修正，并在检测记

8、录中加以说明。a.距离---波幅曲线的复核复核时，校核应不少于3点。如曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次以来所有的检测结果进行复验；如幅度上升2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。1.7报告和存档按《容规》附件三（7）表样由Ⅱ级以上人员填写报告，经责任工程师认可。压力容器超声检测报告，随压力容器质量保证书一起存档。保存时间不少于7年。其他件检测报告返给委托单位保存。1.压力容器钢板超声检测2.1检测范围和一般要求本