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《【苯酐法合成蒽醌产品的生产技术改进】》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、浙江化工990407浙江化工ZHEJIANG CHEMICAL INDUSTRY1999年 第30卷 第4期 Vol.30 No.4 1999苯酐法合成蒽醌产品的生产技术改进洪惠能 金正义 盛红文 摘要介绍了蒽醌的用途、性质和发展过程,以及该产品的主要合成路线。对合成蒽醌的生产中的反应过程进行技术改进,达到了降低产品的生产成本,提高产品质量的目的。 关键词蒽醌,苯酐,纯苯,缩合反应,水解反应,闭环反应,消耗。 蒽醌全世界产量已达3.4万吨/年,其中西欧产量约占50%,主要生产商有德国拜尔公司(Bayer)1.1万吨/年,英国ICI公司,0.25万吨/年,瑞士汽巴嘉基公司(Ciba-Ge
2、igy)0.2万吨/年,日本有0.5万吨/年。我国在80年代引进国外先进技术,合成纤维迅速发展,合成纤维及合纤棉混纺织物所需的分散、还原等高级染料的需求猛增。由于分散染料中近半为蒽醌染料,还原染料中,大部分为蒽醌染料,致使蒽醌生产远不能满足市场需要。此外,蒽醌还应用于造纸工业、过氧化氢制造、松香发亮等应用。1 合成路线简介 蒽醌合成的生产路线,在国外共有四条路线。(1)蒽的氧化从煤焦油中提出蒽,以空气催化氧化制成蒽醌。(2)苯酐法笨酐与苯,在无水三氯化铝存在下反应制成。细分有溶剂法、球磨法和气相法三条路线。(3)苯乙烯法以苯乙烯为原料,在酸性介质中进行二聚反应,再经氧化、闭环成为蒽醌。(4
3、)萘醌路线萘醌与丁二烯在铜盐催化剂存在下缩合反应生成四氢蒽醌,然后脱氢得蒽醌。 苯乙烯法和萘醌法我国尚未工业化生产,在我国苯酐法和蒽氧化法并重。苯酐法成本较蒽氧化法低。苯酐法的优点是工艺简单,操作稳定,产量较高,许多蒽醌衍生物在工业生产中常采用苯酐法。苯酐法的缺点是原料紧张,无水三氯化铝耗量大,三废量大,生产中形成大量废硫酸铝溶液和盐酸,稀硫酸,含苯废水等,设备腐蚀较严重,间隙操作。苯酐法的工厂有:吉林染料厂、天津染化五厂、上海染化十厂、镇江染料厂等。 蒽氧化法的工厂有:北京焦化厂、上海染化七厂、石家庄市化三厂、武汉石油化学所、四川染料厂、鞍山市化工三厂、徐州市化工二厂等。2 苯酐法合成
4、蒽醌反应过程 1、缩合反应:file:///E
5、/qk/zjhg/zjhg99/zjhg9904/990407.htm(第1/5页)2010-3-2321:53:40浙江化工990407 2、水解反应: 3、闭环反应:3 技改内容3.1 反应部分3.3.2 反应搅拌器及内加热盘管 反应物料苯、苯酐、AlCl3,液—固相反应,为低粘度液体内悬浮容易沉降的颗粒状固体的场合,应选用开启涡轮式搅拌器(固液比重差小,固体不容易沉隆时采用推进式搅拌器),搅拌器的位置应尽可能靠近容器底部,利用涡轮的离心力作用把固体扫出,挡板在搪瓷釜内不易安装,挡板可以消除涡流,使固体上下分布均匀。为了提高加热效果
6、及挡板作用,和固体悬浮的均匀性,可在釜内增加一组盘管。 (1)搅拌器叶径计算 根据“化学工业便览(日)新版”,在液相粘度不大时,涡轮式搅拌器最适宜叶径的确定为: D=0.4D0(1) D——搅拌器液径mm D0——反应釜内径mm (2)搅拌器传速计算 根据搅拌器最适宜转速,即“临界浮游速度”以上,此速度计算公式:file:///E
7、/qk/zjhg/zjhg99/zjhg9904/990407.htm(第2/5页)2010-3-2321:53:40浙江化工990407 (2) 式中:f、d是系数,f范围为1~2,d约为1.4。 D——搅拌器液径mm D0——反应
8、釜内径mm g——重力加速度9.8lm/s2 Ws——固体的重度2440kg/m3(A1C13) W——液体的重度900kg/m3(苯) μ——液体的粘度 0.0006kg/m3kg/m.s(泊) Ds——固体直径0.000833m(以粒度20目计) 如没反应釜为1m3,内径D0=1150mm,则D=460mm,f=1.5, 将各参数代入(2)式就可以计算出一个最佳转速为:NE=200r/min3.3.2 反应温度的控制 反应以蒸汽或热水为热源进行循环加热,严格控制反应釜内温度60~65℃。如采用热水循环加热,可用小型80W~130W的小水泵来进行操作。3.3.3 添加混合
9、溶剂有利于缩合反应[6-9] 反应中以三氯化铝为催化剂。A1C13不溶于苯,而溶于乙醇、乙醚、丙酮等有机溶剂中,为了提高反应液中A1C13的均匀性,添加一定量的醇、酮类溶剂,会有利于反应的进行,并可提高收得率。醇、酮类溶剂的添加量一般为反应物总量的0.1~10%(重量)。3.2 苯的冷凝和吸附回收 本生产工艺中除通常的用冷凝的方法来回收苯外,还增加一只切换吸附器,有内加热器可脱吸(列管式或外夹套式均可),
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