浮环密封失效原因分析及处理措施

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1、第30卷第3期应用科技Vol.30，(.3)003年3月*++l,-./0,-10-21.3-041olo56728.，)003文章编号：900:;<=9>（)003）03;000:;03浮环密封失效原因分析及处理措施何丽娟（哈尔滨石化分公司，黑龙江哈尔滨9?00?<）摘要：叙述了离心压缩机浮环密封的结构、原理，分析了浮环密封失效原因，比较了目前常用的3种密封及密封失效处理措施。①关键词：离心式压缩机；浮环密封；失效；分析；处理中图分类号：3@:

2、atingRingSealFailureandItsRemoualB@C,DEF21（B28G,1H-I8o04-J02lKoJ+216，B28G,19?00?<，K4,12）Abstract：L-,1I8o.F0-.I4-MI8F0IF8-21.No8O,15+8,10,+l-oPPlo2I,158,15M-2loP0-1I8,PF52l0oJ+8-MMo8，21.212l6M-.I4-8-2Mo1Po8Plo2I,158,15M-2lP2,lF8-.7o8-oQ-8，N-0oJ+28-.I48--O,1.Mo

3、P0oJJo1M-2l21.J-2MF8-MI2O-1Po8P2,lF8-8-JoQ2l.Keywords：0-1I8,PF52l0oJ+8-MMo8；Plo2I,158,15M-2l；P2,lF8-；212l6M,M；I8-2IJ-1I得好，可以做到“绝对密封”。0引言浮环密封主要用于机壳的两端作为轴封，以哈尔滨石化分公司第二套催化裂化装置中，防止机内气体逸出或空气吸入机内，密封由几个离心式压缩机为沈鼓厂制造（型号：)7KCA?<），浮环组成，其结构简图见图9，高压密封油由孔93中压背压式汽轮机为杭州汽轮机厂制

4、造（型号：注入，并向左右两边流出，图中左侧为高压端，右RS)?T)0），投产以来，出现了润滑油和密封油互侧为低压端。流入高压端的密封油通过高压浮串及被污染现象，由于润滑油及密封油受到污染环、挡油环<及甩油环=，由回油孔99排到油气后，粘度大幅度下降，流动性增强，机械杂质升高，分离器。因为密封油压力一般是控制在比密封气油膜形成不好，导致以下情况发生。9）浮环密封压力高约0.0?7H2，压差非常小，故向高压端的油膜形成不好，密封失效。)）润滑点润滑不好，泄漏量亦很少。但密封油压与低压侧的压差则很烧坏轴瓦，导致停机。3

5、）润滑油和密封油被污大（甚至可达几十7H2），故流入低压端的油是很染，使密封油稀释几率增加，需要不断更换润滑油多的。流入低压端的油通过低压浮环经回油管排及密封油，成本消耗大幅度增加。这些情况严重至回油箱。这部分油没有与压缩机气体接触，故威胁安全生产，大修期间，将浮环密封改为机械密是干净的，称为外回环油。但由高压端回油孔99封，运行几年来效果较好。流出的油是与高压气体相混的，要经过油气分离9浮环密封失效原因分析处理后才有可能再使用，这部分油称为内回环油。9.9浮环密封的结构浮环是活动的，在轴转动时它被油膜浮起。为了

6、浮环密封和迷宫密封不一样，如果装置运转防止浮环转动，环中装有销钉3.浮环密封装置为①收稿日期：)00);03;)<作者简介：何丽娟（9:<3;），女，哈尔滨石化分公司工程师，主要研究方向：设备设计。·10·应用科技第30卷了使浮环与固定环间贴住，用弹簧4将浮环压向串到密封油中，密封失效。固定环，轴上装有轴套5.轴套与浮环间的径向间3）密封气带液体或压力差不符合要求值，有隙很小，一般是轴径的0.0005～0.0010倍，具体2种情况发生：一种是封不住密封油，密封油串到大小按设计要求定出。机内，密封油跑损；另一种是密

7、封气串到密封油中，造成密封油和润滑油污染，密封油稀释。4）密封油质量太差，粘度达不到要求值，流动性太强，油膜形成不好，密封点泄油量增加。5）运转密封油泵出现故障，使密封油压力低，密封油流量减小，油膜形成不理想，密封油、润滑油受污染，甚至密封油中断，导致烧坏。6）由于机组检修时装配质量问题，或零件损坏，使浮环卡死，形成带缺陷的油膜，使润滑油串入密封油中，密封油失效。图1浮环密封结构简图7）由于装置操作波动大，导致压缩机流量波1.2浮环密封的原理动频繁，也会影响浮环密封油膜的形成，使得密封浮环密封的原理是靠高压密封油

8、在浮环与轴失效。套间形成油膜，产生节流降压，阻止高压侧气体流向低压侧。因为主要是油膜起作用，故又称为油2几种密封形式比较膜密封。在工作时，浮环受力情况与轴承相似，所浮环密封和机械密封是油密封形式。浮环密不同的是：对轴承而言，轴浮动而轴瓦固定不动，封系径向非接触密封，密封环与轴之间有间隙，运因此当轴转动而产生油膜力时，会将轴抬起；而对行时在间隙中产生油膜，使密封环在主轴上浮