油罐内浮盘密封失效原因分析与预防对策

《油罐内浮盘密封失效原因分析与预防对策》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、油罐内浮盘密封失效原因分析与预防对策【摘要】油罐内的浮盘通常会随着罐内液面升降而出现变动，以减小油气挥发导致的环境污染与油体损失。因此，浮盘密封程度便是检查油罐使用状况的关键性指标。油罐内浮盘密封失效形式一般分为两种，一种为静密封失效，一种为动密封失效。本文主要研究油罐内浮盘密封失效的主要原因，并结合原因提出冇效的预防措施，以提高油罐安全性，避免油品挥发。【关键词】油罐;浮盘密封;失效原因分析;预防对策1.前言油罐内浮盘密封，能够有效防止油品出现泄漏，因此，保持油面与浮盘间的稳定性，以免油罐内浮盘密封失效，并保证油气空间与上层油温、压力始终处于一个恒定的值就显得尤为重

2、要。2.油罐内浮盘密封失效的主要原因分析油罐内浮盘密封失效主要有两种表现，一种为内浮盘的“静”密封失效，一种为内浮盘的“动”密封失效。油罐内浮盘“静”密封失效。从静密封失效看，这种密封失效一般会引起大油气空间的泄漏，因此油气的挥发速度一•般要比同条件下固定的油罐挥发速度快［，］o具体包括：当内浮盘的盖扳措接面间有缝隙孔洞出现时，会导致盖板的搭接面出现松动而导致大油气空间的泄漏；另外，舌型密封带或密封胶囊若是与内浮盘的外边缘挟紧位置出现缝隙，也会导致油罐内浮盘密封失效；同定在内浮盘上Z上的量导管护筒，能够让浮盘实现上下运动，并保证其密封性，然而，若是量导管护筒与浮盘的改

3、变连接不封闭，或是密封方式不符合相关要求，就会导致浮盘在长吋间的作用下，护筒的下部位置不能正确的侵入到油面，进而导致护筒壁岀现较大的间隙，使得整体的密封性也随之降低；造成静密封失效还有一大问题是由于防旋导管跟内浮盘的盖板连接不紧密，或是密封方式不正确而导致导管的上部位置与盖板塔接面形成松动现象，加Z,防旋导管的长度不足，进而使得导管不能正确侵入到液面，而降低封闭性。；固定在内浮盘上的自动入孔及通气孔若是与盖板之间的护筒固定过度，或是密封不严实，就会在油罐正常运行一•段吋间后出现漏气现彖⑵。(1)油罐内浮盘“动”密封失效。内浮盘屮的动密封失效，也就是油罐内出现了“小油气

4、空间”的泄漏，而导致油气的挥发速度加快。而出现一种原因,一方面是曲于罐体出现变形，或是浮顶外缘跟管避环向的间隙较犬，导致0形密封装置不能正常与舌型密封带或周边密封胶囊形成紧密接触；另一方面是由于容积较小的立式金属油罐一般采用的是多搭接形式，而导致尺寸的偏差较大超出了冇效的补偿值范围。与此同时，出现浮盘“动”密封，还要可能是由于量油导管护筒跟量油导管Z间的密封性较弟而导致⑶。同时浮盘入孔盖和入孔座之间的密封物，通常都为橡胶垫片，而若是橡胶垫片出现老化现象，弹性减弱现象，或是入孔座与浮盘入孔盖变形，就会导致橡胶垫片跟入孔座衔接不牢固，进而降低整体密封性能。3.预防油罐内浮

5、盘密封失效的主要对策3.1提高设备质量内浮盘的质量，是确保油罐内浮盘密封性的关键所在。所以，要防止油罐内浮盘密封失效，首先还需耍确保选用的材料与半成品质量，并在运输的过程中防止变形与破损。在设计与制造时，要结合实际情况，确保内浮盘的强度与规格都符合使用标准，以免出现面板厚度较薄或是整体强度较低、架构规格偏小等质量问题。3.2控制施工质量施工质量，是保证内浮盘密封性能的又一耍点。因此，耍对施工质量进行严格的控制，并在保证油罐基础稳定的同时，与油罐的垂直度、椭圆度、外观尺寸、直径、表面平缓度等进行管理，以免由于罐体木身的问题而使得密封失效。另外，在内浮盘的安装过程中，需要

6、由专业的安装人员进行，并严格按照施工标准，确保盖板间搭接的长度及紧同钏钉的间距、搭接而涂胶工序、盖板铺设工艺等都符合施工质量耍求。3.3定期内浮盘检查在储油罐的使用过程屮，还需要对内浮盘进行定期的检查，以防止密封失效问题的出现。由于内浮盘会受到油品的侵蚀及油晶温度变化的影响，并在K时间的作用下出现储罐基础沉降、罐体变形等现象，使得内浮盘跟储罐本体的尺寸大小、外观形状等发生变化。所以，耍对浮盘上部空间的可燃气成分、含量等进行定期的检查，并对浮盘的渗漏点、受力状况、变形程度等进行冇效分析，检测密封胶带的弹性系数、老化程度，对油罐静态时液位异常变化情况进行观察，通过及时、有

7、效的处理，消除安全隐患。3.4规范质量检修规范检修作业能够有效防止油罐内浮盘密封失效，因此，在对内浮顶储罐进行检修时，应该对检修作业加以规范化、标准化的管理，并由专业的检修人员进行，以确保检修质量。在浮盘拆除过程中，耍由权威性、专业性的人员进行指导。当然，安装也需要严格按照设计原要求來进行，若发现安全隐患，要进行及时排除、整改，以保证检修工作的全面、精准、无漏项。4.结束语要防止油罐内浮盘密封失效，还需要对其密封失效形式进行深入的分析，并注重提高浮盘等设备的制造质量，并定期开展质量检查、密封性检查、内浮盘保养、检修等工作，以捉高内浮盘的密封性，最大限