液环真空泵机械密封频繁失效分析及处理措施.pdf

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1、石油和化工设备-102-安全密封2017年第20卷液环真空泵机械密封频繁失效分析及处理措施123何永亮，邢志鹏，尹石庄（1.中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司炼油厂，吉林吉林132021）（2.吉林化学工业进出口公司，吉林吉林132021）（3.中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司合成树脂厂，吉林吉林132021）[摘要]某石化公司精制装置液环真空泵含有极度危害介质，在某一次机械密封泄漏更换机械密封后出现频繁泄漏现象，影响泵的安全和经济运行。本文对液环真空泵的工作原理、运行特点进行了阐述，提出并实施了真空泵机械密封改造方案，指出旋转机械是石化行业设备专业技术人员日常管理

2、和检维修重点，应该综合考虑机械密封失效原因，只有延长机泵运行周期，才能保证设备及装置的长、满、稳、优、安运行。[关键词]液环真空泵；机械密封；失效原因；处理措施某石化公司乙烯配套装置采用国外主流工艺包，生产大宗化学商品，是国内生产该化学品的主要生产基地。P-502为T-6019塔真空泵，德国斯特林两级双支撑液环真空泵，两侧均采用单列深沟球轴承。介质：少量轻组分有机物＋水蒸汽+空气，真空度：0.3066/1.16bar，流量：65.8/98.7kg/h，吸入压力：0.031MPa（A），排出压力：0.16MPa（A），工作液温度要求低于25℃，工作液冷却温度要求-8℃。图1真空泵产

3、品图液环真空泵与其它类型机械真空泵相比具有以下优点（见图1）：结构简单，维护方便；可靠T-6019塔负压操作的要求，将E-4219的不凝气抽至性高，一般三年换一次机械密封；制造精度要求含氰火炬，见图2。较低，一般机械厂即可加工泵配件；结构紧凑，占地面积小；泵的转数较高，一般可与电动机通过膜片联轴器直联，无需减速装置；结构尺寸较小，可获得较大的排气量，占地面积比其他机械真空泵小很多；抽送（压缩）气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度基本无变化，故可以抽除易燃、易爆的气体或汽液混合物，多用于石油、石化等易燃易爆危险场所。由于泵腔内无金属直接接触的磨擦表面，转子和定子之间存在间隙，正常

4、运行无磨损，无须对泵内转子和定子进行润滑。转子和定子之间的密封可由机械密封来完成，载荷低且无轴向力，机械密封运行周期较长，正常运行可达三年以上（API标准）；吸气均图2工艺流程匀，工作平稳可靠，操作简单。1故障现象作者简介：何永亮（1986—），男，吉林省吉林市人，2010年毕业于西北大学过程装备与控制工程专业，工学学士，工程师。长期P-502工艺流程：将T-6019塔抽真空，以满足从事炼化设备管理与检维修工作。第8期何永亮等液环真空泵机械密封频繁失效分析及处理措施-103-2016年5月1日，P-502A非驱动端机封滴漏，整个圆周外边磨损（见图5），轴承箱有轻微磨损拆检后发现机

5、封石墨动环摩擦副窄面有两处磨损（见图6），其他部件均完好，当日对轴承支架进（见图3），密封圈、弹簧座等其他部件均完好，行喷涂，更换改进后的机封一套，轴承一套，投当日更换机封一套，轴承一套，投入运行。同时入运行。通知厂家对机封进行改进，要求对机封动静环材质进行改进，调整端面比压，增设端盖密封垫。图5动环磨损图3动环磨损2016年5月6日，P-502A非驱动端机封再次出现滴漏，拆检后发现，仍是机封石墨动环摩擦副窄面有多处磨损（见图4），其他部件均完好，当日更换机封一套，投入运行。图6轴承箱磨损2016年6月22日，P-502A非驱动端机封再次出现滴漏，请示上级后，决定对机泵整体拆检，

6、对泵轴进行校核，发现该泵轴机封处径向跳动为0.15mm，超过机封允许值0.05mm。机封石墨动环摩擦副窄面仍有多处磨损，其他部件均完好，当日更换泵轴一根，两侧机封两套，轴承两套，回图4动环磨损装完毕后，进行加水试漏，未发现泄漏。2016年6月1日，改进后的机封送至装置，厂2016年6月23日，对P-502A进行现场安装调家只对石墨动环材质进行升级，由原国产M158石试，14:30进行充水试漏，驱动端机封泄漏，拆检墨改为进口石墨。后发现静环O圈尺寸偏小（见图7），静环容易脱落，处理后进行回装。15:40再次充水试漏，仍2016年6月17日，P-502A非驱动端机封再次出然是驱动端机

7、封泄漏，拆检后发现机封压盖装配现滴漏，拆检后发现，机封石墨动环摩擦副窄面石油和化工设备-104-安全密封2017年第20卷未到位，现场加工压盖垫片，于18:30充水试漏，25℃），引起泵内压力的方向和大小发生周期19:30启泵，运行正常。性、急剧的变化，产生水锤现象，使金属表面损坏或者造成动静部件之间非正常磨损。液环真空泵叶轮汽蚀后，如果巡检发现不及时，很可能造成叶轮破坏，就会磨损其两侧的分配隔板，产生泵体振动和过热现象，对泵的安全稳定运行构成严重威胁；使叶轮的平衡受到破坏，由于