水泥搅拌桩成桩工艺试验总结

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1、水泥搅拌桩首件成桩工艺总结根据设计文件和规范的相关要求，我标段于2017年6月15日进行了水泥搅拌桩工艺性试验，选择K2+301.2～K2+351.2段桥头地基处理进行水泥搅拌桩桩首件施工，进行了9根水泥搅拌桩成桩工艺性施工，该首件施工桩已按照既定方案顺利完成。现将施工工艺情况总结如下：一、工程概况K2+301.2～K2+351.2段桥头路基处理位于主线里程K2+607滹沱河大桥桥台台后，与线路成90度角，对桥台侧50m范围内的湿软地基采用水泥土搅拌桩的处理方案桩长要求穿透粉砂液化层至少2m，桩径50cm，采用正三角形布桩，桩间距1.5m。根据图纸设计要求处理宽度44.86米，处理长

2、度50米，共计8米桩9414米，桩位布置见平面布置图（附表1）。根据K2+607滹沱河大桥0#台后工程地质纵断面图显示，本段落从上往下16.4米的地质依次为：土质层厚累计厚度可塑粉质粘土层厚5.8米累计厚度5.8米稍密粉细砂层厚4.2米累计厚度1米二、水泥搅拌桩首件目的验证情况(1)施工准备、施工工艺和方法、施工顺序满足施工需要。(2)浆液配合比按试验桩配合比施工满足施工需要。(3)搅拌机钻头下沉时间1.0m/分钟、提升速度0.8m/分钟。(4)验证供浆和停浆时间。根据试验工艺，两次下降提升过程全部进行喷浆搅拌，可以保证施工质量。（5）达到龄期后，按要求对试验桩进行钻芯取样试验，以确

3、认水泥搅拌桩桩的设计参数及桩身的完整性。三、首件桩施工机械设备试桩主要机械采用郑州市高强机电有限公司生产的新型大扭矩打桩钻机，其主要技术参数如下：1、ZGZ-A型大盘转速：5档变速箱档位与大盘转速对照表5档变速箱档位1档2档3档4档5档大盘转速正转/分钟14.6924.9143.8269.72107.36反转/分钟18.4631.3254.4587.57134.572、地基加固深度：8.0m3、成桩直径：≤Φ900mm4、转盘最大扭矩：55KN.M5、链条进提力：198.8KN6、钻杆规格：125*125mm7、电机功率：ZGZ-A45KW普通电机8、进提钻电机：7.5KW（调速电机

4、）9、油泵电机：7.5KW10、纵向单步行程：1.5m，横向单步行程0.5m其他设备有：W-2.8/5型空压机，150KW发电机组，1.5T储量输灰罐，1.0T存灰罐、浆液搅拌、压浆设备、及计量设备和打印设备。四、首桩施工参与人员监理人员：总监理工程师、道路专监、实验专监、现场监理员项目部人员：项目经理、项目总工、工程部长、质检部长、测量员1名、技术员1名、实验员1名；施工人员：现场负责人1人，开机1人、搅拌泵操作1人、机械检修工1人。五、搅拌桩施工材料浆喷：山西忻州铁牛矿渣硅酸盐32.5级袋装水泥，水灰比采用0.45、0.50、0.55每米水泥用量41.04Kg。试桩水泥浆拌合表设

5、计桩长（m)水泥用量（kg)水灰比水量(kg)水泥浆重量(kg)水泥浆比重（g/cm3)水泥浆体积（L)83280.451484761.982403280.501644921.932553280.55180.6508.61.88270.7六、桩位布置及选择清表后测量班采用全站仪对线路中心线及边线进行桩位放样，现场施工人员按照平面布置图采用大刚尺将桩位界限定点并布洒白灰进行标识，然后对照大钢尺逐点定位。七、施工方法及工艺四搅二喷湿喷工艺；第一次搅拌下沉至设计深度；第二次搅拌喷浆提升至停浆面；第三次复搅下沉至桩底；第四次从桩底开始全桩搅拌喷浆提升至停浆面；工艺参数:钻机按照四档下三档升，

6、水灰比按首件桩配合比。首桩参数选择：第一次搅拌下沉采用4档（速度69.72rod/min，钻进速度1.0m/min），第二次搅拌喷浆提升采用3档（速度43.82rod/min，提升速度0.8m/min），第三次搅拌下沉采用4档（速度69.72rod/min，搅拌下沉速度1.2m/min），第四次搅拌喷浆提升采用3档（速度43.82rod/min，注浆搅拌提升速度1.0m/min）。水泥搅拌桩施工工艺框图场地平整桩位放样钻机就位检查、调整钻机按首件桩配合比配置水泥浆正循环钻进至设计深度反循环提钻并喷浆至设计桩顶标高重复搅拌至设计深度搅拌喷浆提升至设计桩顶标高成桩检测及验证结束成桩施工下

7、一根桩八、首件水泥搅拌桩施工过程本次现场施工自6月15日上午10：06开始，至14：04结束，历时4小时38分钟，具体情况如下：1、第1组配合比0.50，设计桩长8米，从9：06开钻，至10：40结束，共历时1小时34分钟，钻孔深8.0米，水灰比按0.50，喷浆量分别为：260L、260L、261L，水泥用量分别为41.04Kg、41.04kg、41.04kg，喷浆压力0.45MPa。1、第2组配合比0.55，设计桩长8米，从10：42开钻，至12：14结