产品检验规程外观细则

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1、泰安市三义机械科技有限公司产品检验规程外观检验细则SYJX—GL-9.2.1-01编制:时间:审核:时间:批准:时间:发放号:受控状态:发布日期:2010年2月16日实施日期:2010年3月1日产品检验规程外观检验细则泰安市三义机械科技有限公司SYJX—GL-9.2.1-01质量管理/作业文件版本修改:A/01.目的:为了确保生产的产品质量符合产品标准和顾客的要求,产品质量再上一个新台阶,特制定产品外观检验细则。2.范围本《细则》与各产品的定型《产品检验规程》,共同适用我公司机械产品的最终检验、验证。2.职责:操作人员依据《细则》和定型《产品检验规程》进行施工和自检。

2、生产负责人依据《细则》和定型《产品检验规程》进行指导和监督。质检员负责对生产的最终产品进行检验、验证、标识和记录。技术负责人、生产负责人和质检员共同组织不合格的审理和处置。4.工作内容:4.1负责所管理车间生产加工的所有产品按《细则》要求进行外观检验。4.2定型产品按照产品标准和检验计划规定的项目和内容进行检验。未涉及的产品按国标或行标检验。并同时适用本《细则》。4.3负责对返工返修品依《细则》进行质量控制和检验。4.4管理者代表负责让步接收和放行,及不合格品的审理和批准。5.工作要求:5.1检验结果必须有检验记录。5.2转出或入库产品必须有质量检查员签发的质检跟单,

3、并注明主要加工人员。5.3质量检查员应及早发现质量问题,及时制止生产中可能出现的产品质量问题或批量质量问题,且必须向分管领导汇报,书面通知生产部,让其落实返工返修,质检再对其进行验证。5.4产品出厂时,出厂依《细则》和《产品检验规程》检修单上所有检验项目合格,且必须有质量检验、审核和批准的签字方可出厂。6.外观检验细则:(1)目测检查零、部件表面应具有光滑、整齐的轮廓,不允许有明显的凹凸、缺口、裂纹、卷边、毛刺、划伤、锈蚀等缺陷。(2)组装后,所有紧固件,必须拧紧,转动件必须转动灵活,无异常响声。部件、附件配置齐全,性能尺寸、间隙符合《产品标准》要求。(3)润滑点与防

4、爆标志应涂喷红色漆;防护罩和转动部位喷涂红色醒目漆。(4)外表漆面应光亮、平坦,色泽均匀一致,应无机械杂质、裂纹剥落和流痕,应无明显锤迹。涂漆前对成品不光滑底面及焊缝摸腻子、磨光、除锈等处理,涂漆应均匀,不允许有漏涂、针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂等缺陷。色泽艳丽,结合牢固,无流挂、起皱、漏涂现象。机加工表面摸防锈油,铸件涂黑沥青漆。油漆干膜总厚度不小于75μm。(5)产品外形主要尺寸符合图纸要求。安装定位尺寸必须准确。(6)切割件外观。钢板和型钢的冲剪件应清除毛刺。零件机械切割的边棱,不应有高度超过0.5mm的毛刺和深度大于1mm的刻痕。零件气割边棱不应有熔渣及氧化铁

5、皮,其刻痕深度应符合下表要求。气割圆和圆弧时,刻痕深度允许加大0.5mm.。刻痕的累计长度,不得超过气割边长的10%。刻痕内允许有氧化铁皮存在。切割件可做修磨处理使其符合外观标准要求。零件厚度刻痕深度(τ)不大于局部刻痕深度不大于手工气割气割机气割≤201.00.52.0>21.52.52.50~30>30~502.03.03.0(7)焊件外观。在非焊缝区内,焊缝端部不得出现引弧点。目测全部焊缝,其外部应平滑整齐,铲除飞溅,不应有烧穿、裂纹、夹渣、弧坑、未熔合等缺陷。焊缝的表面做磨光、打腻子处理。焊接件须经机械加工面未注公差尺寸的极限偏差,不得超过加工余量的2/3,并

6、应保证有不小于2mm的加工余量。焊接件平面的直线度未注公差值在1000mm长度内,不得大于1.5mm;在全长上不得大于全长的1.5/1000,最大不得超过8mm(小于3mm的薄板焊接件可放宽50%)。焊接成形的零、部件,焊后必须整形。(8)铸钢件的重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔。气孔的总面积不允许超过缺陷所在面面积的5%,凹入深度不允许超过该处壁厚的1/5,每个铸件上的缺陷不得超过3处。必要时对铸件修补使其符合外观标准要求。(9)铭牌和标志应齐全,文字和数据正确,固定牢固。警示和标记清晰明显。(10)电缆布置及保护。连接电缆应布置整齐、夹持牢固并具有防止损伤的保

7、护,排列有序,包扎成捆。(11)成品包装符合相关标准规定,达到保护产品,便于运输,塑造产品形象,提高产品附加值和收入。

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