产品检验外观通用标准

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1、产品外观检查通用标准1.0Purpose:统一和规范ESG天津厂所有产品的外观检查标准，更加合理、有效地满足顾客针对电池装面面的基本要求。2.0Scope:本标准所定义的产品表面分级原则以及提供的一套产品外观缺陷量化样板适用于ESG天津厂全部外观检验环节。本标准涉及的产品材质包括：塑料件、喷涂件、电镀件、冲压等机加工件、包装材料、印刷品。注：当本通用标准与顾客接收标准出现争议时，优先采用顾客接收标准。3.0Responsibilities:除非具体产品有特殊要求，工厂所有作业人员以及产品检验人员均有责任严格执行此标准，保证产品外观质量。-19-4.0Definitions:4

2、.1术语4.1.1内置式产品：产品置于产品总成之内，在使用过程中不能看到。4.1.2外置式产品：产品作为产品总成的一部分暴露在外。-19-4.2可量化的外观缺陷等级的定义Level0.5直径为0.005英寸的点Level1直径为0.0075英寸的点Level2直径为0.01英寸的点（0.25mm）或0.05mm²的面积Level3直径为0.015英寸的点（0.4mm）或0.1mm²的面积Level4直径为0.02英寸的点（0.5mm）或0.2mm²的面积Level5直径为0.03英寸的点（0.8mm）或0.5mm²的面积Level6直径为0.04英寸的点（1.0mm）或0.7

3、mm²的面积Level7直径为0.05英寸的点（1.3mm）或1.5mm²的面积注：若缺陷呈现不规则的形状，则直接根据面积计量值，对照形状进行比较判断。-19-4.3典型的外观缺陷定义：缺陷位置缺陷名称缺陷代码缺陷定义镀金触片划痕ScratchSC浅的、薄的小凹槽。凹坑/痕DentorPitDT具有一定长度与深度或一定深度的痕迹。色差DiscolorationDR同组颜色不一致，不均匀或批量性差异。污物ContaminantorSpeckCT区别于表面基质的不洁物质。指印FingerMarksFG手指上的汗或油污附着的痕迹。划/刻/磨痕MarksMK受机械性损伤而留下的痕迹。

4、注塑件的非喷漆面污物ContaminantorSpeckCT区别于表面基质的不洁物质。毛刺/边BurrBR分布在外形边沿及分型印上，薄而细小的多余原料。-19-多孔性PorosityPS制品表面气泡未闭合而形成的小孔。浇口痕GateBlushGB在浇口区域出现的颜色差异。光泽度GlossinessGS局部区域光泽过度或缺少光泽。汇胶线Knit/WeldLineKL可见的由两股材料流在表面汇合而成的线或痕迹。注塑件的非喷漆面缩痕SinkMarksSK局部表面的的塌陷、凹陷。水纹FlowMarksFW制品表面呈现的波纹或斑纹痕迹。条纹TextureFlawTT制品表面着色不匀。缺

5、料Shortshot/VoidVD注塑不足。凸起ProtrusionPR制品顶杆部位背表面高出。凹痕GougeGG制品表面存在塌陷、凹陷（区别于缩痕）。-19-翘曲BendBD制品弯曲变形。烧焦BurnBN部分塑料受热分解变色，如黄斑。裂缝CrackCK材料本身受破坏而开缝，且缝隙较大。注塑件的非喷漆面裂纹MicroCrackMCK制品表面细微的开缝。气泡BlisteringBS塑料基体上憋气而形成的凸起.阴云HazingHZ在材料流动方向上成为垂直波纹的部分，形似阴云的样子。掉漆PeelingPL漆面大面积地从注塑件表面脱落。注塑件的喷漆面掉屑ChippingCP微小的漆层

6、从喷涂面脱落，但不露底。桔皮OrangepeelOP能明显感觉到粗糙的纹理呈桔皮狀的漆面。褪色FadingFD颜色经擦拭变浅。-19-粉化ChalkingCL漆层和基体之间形成一种疏松粉末狀的缺陷。裂化CrackingCR喷漆面上狭长的开裂线。污物ContaminantCT灰尘或其它不洁物在喷涂过程中粘附于漆层表面。尖角挂漆ToothickalonganedgeTE喷漆面在尖角出现过厚的现象。注塑件的喷漆面露底PainttoothinPT喷漆过薄显露出塑料件底色。流漆RunsandSagsRS喷漆液滴凝结在喷漆面上。气孔PoppingPP喷漆面上存在微小的气孔。色斑Mottl

7、ingMT随机出现的与底色不一致的像污点一样的痕迹。阴云HazingHZ横过部件且不连续的光泽。-19-过喷OversprayOP在不希望喷涂的区域附着有漆。缺釉DrysprayDP喷涂后表面组织粗糙。气泡BlisteringBS喷漆面在基体上憋气而形成的凸起。楔形WedgingWD涂层从顶部到底部逐渐过渡变薄。注塑件的喷漆面褶皱WrinklingWK喷漆面呈现出的许多细小的波纹。光泽度变差IncorrectglosslevelIG与需求的光泽度对比时出现差异。色差DiscolorationDR喷涂色与