PLC高炉上料系统自动控制

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1、第3卷第4期福建工程学院学报Vol.3No.42005年8月JournalofFujianUniversityofTechnologyAug.2005文章编号:1672-4348(2005)04-0335-03PLC实现高炉上料系统的自动控制12江敏,陈鼎宁(1.福州工业学校,福建福州350007;2.福建工程学院科研处,福建福州350014)摘要:PLC及其网络在工业自动化控制领域越来越受到重视和普及应用,它的应用提高了高炉上料系统的自动化水平、可靠性,实现了上料系统的实时监控和灵活方便的工艺配方。文章主要介绍某钢铁3厂120m高炉上料系统采用PLC及其网络控制的软硬件

2、设计方案、方法、要点和经验。3关键词:PLC;网络;120m高炉;上料系统;自动控制中图分类号:TP273文献标识码:APLCautomaticcontrolforthefeedingsysteminblastfurnace12JIANGMin,CHENDing-ning(1.FuzhouTechnicalSchool,Fuzhou350007,China;2.ScientificResearchDepartment,FujianUniversityofTechnology,Fuzhou350014,China)Abstract:Thereisagrowingintere

3、stfortheapplicationofPLCanditsnetworksinthefieldofindustrialautomation.Theautomaticfunctionandreliabilityofthefeedingsysteminblastfurnaceareimprovedbytheapplication.Thereal2timemonitoringisrealizedandthetechnologicalcompositioncanbeeasilymade.Thedesignscheme,methods,key2pointsandexperienc

4、eofthehardwareandsoftwareofPLCand3itsnetworkadoptedforthefeedingsystemofone120mblastfurnaceinasteelworksareintroduced.3Keywords:PLC;networks;120mblastfurnace;feedingsystem;automation0引言1设备及工艺简介早期高炉上料控制系统多采用继电控制,主上料系统是炼铁高炉重要组成部分,图1为要存在两大缺陷,一是控制系统复杂,联锁环节高炉上料系统示意图,上料系统以料车为界,前部多,外部连线多,故障频繁;二是

5、工作模式只有手分是配料系统,后部分是投料系统。动和机旁两种操作方式,手动操作用于生产,机旁配料系统有7个配料仓,其中2个焦仓、1个操作用于机构调整,不能实现自动化生产。随着杂仓、1个熔仓、3个矿仓;5台电振机(43D~47D)电子技术的发展及普及应用,采用PLC作为主控和5台振动筛(31D、32D、35D~37D),分别由一台3制器实现高炉上料系统的自动控制成为技术进步电动机驱动;7台1.3m称量斗(21D~27D),称[1,2]的必然。它有效解决了传统继电控制的缺陷,量斗料空、料满信号来自称量仪表,料空时,相应提高高炉上料系统的稳定性、实全性、可靠性和自的电振机、振动筛

6、起动,料仓下料,直到料满停止。动化,为高炉的稳产、高产创造了技术和设备条自动配料时,称量斗21D~27D开/闭由配料程序3件。本文介绍120m高炉上料自动系统的开发(上位计算机)控制;手动配料时,根据配料单人工设计。操作。主皮带机12D将配料送到中间仓等待料车,收稿日期:2005-04-10第一作者简介:江敏(1967-),女(汉),福建福州人,讲师,工程师.336福建工程学院学报第3卷图1高炉上料系统示意图Fig.1Schematicdiagramofthefeedingsysteminblastfurnace粉矿皮带机10D和碎焦皮带机11D分别将筛除判断、算术运算等

7、功能;的粉矿和碎焦送走。⑤工艺配方程序要求自动控制、灵活设定;投料系统由料车、卷扬机、布料器、大小钟、放⑥为防止自动系统失效,保留手动控制。散阀、均压阀、左右探尺等设备组成。卷扬机1D2.2I/O点数估算及电压类型将料车送到炉顶,经布料器5D后,配料均匀倒入输入信号有设备位置信号、设备运行状态信小钟斗。大、小钟严格互锁,不能同时打开,当大号、仪表测量信号、各种主令和工作方式选择信钟斗一批料未满,小钟开启,料投入大钟斗,一批号、自动配料信号等,输入点约145点。料满且料线信号到,大钟开启,料投入炉内,大钟输出信号有设备运行信号、

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