氩弧焊接常见缺陷产生原因和处理

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1、word格式文档专业整理word格式文档焊接常见缺陷产生原因及措施专业整理word格式文档1.焊缝截面不饱满或加强高过高。(焊缝余高)专业整理word格式文档原因：a焊接层数选择不当.b焊接速度选择不当.c焊接规范选择不当.d枪头摆动专业整理word格式文档幅度选择不当。专业整理word格式文档措施：a选择合适的焊接层数.b选择合适的焊接速度.c选择合适的焊接规范.d选专业整理word格式文档专业整理word格式文档择合适的枪头摆动幅度。专业整理word格式文档2.焊缝宽窄不均匀。（焊缝边缘直线度）专业整理word格式文档原因：a焊接规范不稳定.b操作不稳定.c焊接速度不均匀。专业整理

2、word格式文档措施：a控制电弧长均匀。（看好熔合线）专业整理word格式文档3.咬边。（焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽称咬边）专业整理word格式文档原因：a焊接速度过快。b焊接电压过高、c焊接电流过大。d停顿时间不足。e焊枪角度选择不当专业整理word格式文档。专业整理word格式文档措施：a适当放慢速度。b降低电压。c减小电流。d增加坡口两边停留时间。e调整焊枪角度以利克服咬边。专业整理word格式文档专业整理word格式文档4.气孔。（焊缝凝固过程中气体来不及溢出而存在焊缝中形成气孔）专业整理word格式文档原因：a氩气保护的覆盖率不够。b氩气纯度不够。c焊丝被污染了。d坡口被

3、污染专业整理word格式文档了。e电压太高，电弧太长。f焊丝外伸太长，飞溅大。专业整理word格式文档措施：a增大氩气流量，但不能太大否则产生紊流对保护不利，检查防风措施。b使专业整理word格式文档用合格的氩气，不同的母材使用不同纯度的氩气。c使用清洁干净的焊丝.d用物理、专业整理word格式文档化学、机械清理的办法清理坡口及两侧焊接区域的油、水、锈、污物等。e降低电压，专业整理word格式文档压低电弧。调整焊丝外5夹渣（钨）电流过大或过专业整理word格式文档伸。小。专业整理word格式文档6裂纹(表面裂纹、内部裂纹)专业整理word格式文档原因：a接缝结构设计不合理。b热输入太

4、大。c坡口太窄（尤其是根部）.d焊缝专业整理word格式文档专业整理word格式文档根部弧坑处的冷却过快。E坡口内杂质过多，形成低熔共晶物。专业整理word格式文档措施：a选择便于焊接的凹槽结构。B降低电流、电压、适当提高焊速。c降低焊速专业整理word格式文档增大焊接截面。d通过回焊技术，将弧坑填满，消除弧坑。e清除坡口内杂质。7未熔合与未焊透（焊缝与母材未通过电弧融合在一起和不完全焊透。专业整理word格式文档原因：a焊缝区有油膜或过量的氧化物。b坡口热输入不足。c坡口太宽。d坡口专业整理word格式文档角度太小。E焊接速度太快。专业整理word格式文档措施：a焊接之前，用物理、化

5、学、机械方法除油和氧化物。b增加电流和电压及降专业整理word格式文档低焊接速度。c焊枪要均匀摆动，在坡口边做即刻停留，是焊枪直接指向坡口两侧。专业整理word格式文档坡口角度要足够大以便根部焊接。d降低焊接速度。E对口间隙。专业整理word格式文档8.焊瘤（正常焊缝外多余的金属瘤）专业整理word格式文档原因：焊接速度太慢及电流选择不合适。专业整理word格式文档措施：提高焊速、选择适当电流。专业整理word格式文档专业整理word格式文档9.弧坑（收弧处产生的下陷）专业整理word格式文档原因：收弧时未停留。专业整理word格式文档措施：收弧时做适当的停留使金属填满弧坑在收弧。专业

6、整理word格式文档10电弧擦伤（焊枪与焊件接触，发生短路形成的电弧擦伤，电弧擦伤易形成淬火脆专业整理word格式文档化）专业整理word格式文档原因：操作不当（引弧不当）专业整理word格式文档措施：机械打磨处理。专业整理word格式文档11过烧专业整理word格式文档专业整理word格式文档原因：a焊接线能量太大。b焊接层温太高。专业整理word格式文档措施：a降低电流电压、提高焊速。b降低层温。（横）专业整理word格式文档12.焊接飞溅（焊接过程中，金属颗粒飞溅出去，没有形成焊缝的一部分）专业整理word格式文档专业整理word格式文档原因：电流太高，焊速太快。专业整理word

7、格式文档措施：降低电流和焊速。所以焊接完毕后必作自检（也包括焊接过程中）焊接每遍清理打磨专业整理word格式文档坡口和装配的缺陷专业整理word格式文档1、2、3坡口的角度、间隙、错边不符合要求，以及沿长度方向不恒定。剖口表面有深的切痕、龟裂或有熔渣、锈及其它污物。专业整理word格式文档钝边（0--2毫米）专业整理word格式文档焊前清理专业整理word格式文档坡口、焊丝及不小于坡口两侧50毫米范围内的表面应进行清理。清理好坏与否直接专业整