常见焊接缺陷产生原因和防止措施

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1、常见焊接缺陷产生原因和防止措施　　【摘要】本文对常见的焊缝缺陷进行了分类，对其产生原因做了详细分析，并针对这些缺陷的防止措施，提出了自己的见解，以供交流。【关键词】焊接；缺陷；原因；防止焊接中接头金属不连续、不致密或连接不良等现象，称之为焊接缺陷，焊接缺陷的种类很多，常见的焊接缺陷有气孔、咬边、未焊透、夹渣、裂纹等。每种焊接缺陷的成因机理不同，特征不同，需要根据不同的缺陷采取相应的防范措施。1、气孔气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。1.1手工焊产生原因：焊条不良或潮湿；焊件有水分、油污或锈；焊接速度太快；电流太强；电弧长度不适合；焊件厚度大，金属冷却过速。防止措施

2、：选用适当的焊条并注意烘干；焊接前清洁被焊部份；降低焊接速度，使内部气体容易逸出；使用厂商建议适当电流；调整适当电弧长度；施行适当的预热工作。1.2CO2气体保护焊8产生原因：母材不洁；焊丝有锈或焊药潮湿；点焊不良，焊丝选择不当；干伸长度太长，CO2气体保护不周密；风速较大，无挡风装置；焊接速度太快，冷却快速；火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流；气体纯度不良，含杂物多（特别含水分）。防止措施：焊接前注意清洁被焊部位；选用适当的焊丝并注意保持干燥；点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当；减小干伸长度，调整适当气体流量；加装挡风设备；降低速度使内部气体逸出；注意清除喷嘴处焊渣，并

3、涂以飞溅附着防止剂，以延长喷嘴寿命；CO2纯度为99.98%以上，水分为0.005%以下。1.3埋弧焊接产生原因：焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质；焊剂潮湿；焊剂受污染；焊接速度过快；焊剂高度不足；焊剂高度过大，使气体不易逸出（特别在焊剂粒度细的情形）；焊丝生锈或沾有油污；极性不适当（特别在对接时受污染会产生气孔）。8防止措施：焊缝需研磨或以火焰烧除，再以钢丝刷清除；约需300℃干燥；注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁，以免杂物混入；降低焊接速度；焊剂出口橡皮管口要调整高些；焊剂出口橡皮管要调整低些，在自动焊接情形适当高度30-40mm；换用清洁焊丝；将直流正接（DC-）改为直流反

4、接（DC+）.1.4药芯焊丝电弧焊产生原因：电压过高；焊丝突出长度过短；钢板表面有锈蚀、油漆、水分；焊枪拖曳角倾斜太多；移行速度太快，尤其横焊。防止措施：降低电压；依各种焊丝说明使用；焊前清除干净；减少拖曳角至约0-20°；调整适当。2、咬边焊接过程中沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷称为咬边。2.1手工焊产生原因：电流太强；焊条不适合；电弧过长；操作方法不当；母材不洁；母材过热。防止措施：使用较低电流；选用适当种类及大小之焊条；保持适当的弧长；采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法；清除母材油渍或锈；使用直径较小之焊条。2.2CO2气体保护焊产生原因：电弧过长，焊接速度太快；

5、角焊时，焊条对准部位不正确；立焊摆动或操作不良，使焊道二边填补不足产生咬边。8防止措施：降低电弧长度及速度；在水平角焊时，焊丝位置应离交点1-2mm；改正操作方法。3、未焊透焊接时，接头根部未完全熔透的现象，称为未焊透未焊透是一种比较严重的缺陷，由于未焊透，焊缝会出现间断或突变，焊缝强度大大降低，甚至引起裂纹。因此，在焊接时均不允许存在未焊透的情况。3.1手工焊产生原因：焊条选用不当；电流太低；焊接速度太快温度上升不够，又进行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡，不能给予母材；焊缝设计及组合不正确。防止措施：选用较具渗透力的焊条；使用适当电流；改用适当焊接速度；增加开槽度数，增加间隙，并减少根深。

6、3.2CO2气体保护焊产生原因：电弧过小，焊接速度过低；电弧过长；开槽设计不良。防止措施：增加焊接电流和速度；降低电弧长度；增加开槽度数。增加间隙减少根深。3.3药芯焊丝电弧焊产生原因：电流太低；焊接速度太慢；电压太高；摆弧不当；坡口角度不当。防止措施：提高电流；提高焊接速度；降低电压；多加练习；采用开槽角度大一点。84、夹渣夹渣就是残留在焊缝中的熔渣。夹渣也会降低焊缝的强度和致密性。4.1手工焊产生原因：前层焊渣未完全清除；焊接电流太低；焊接速度太慢；焊条摆动过宽；焊缝组合及设计不良。防止措施：彻底清除前层焊渣；采用较高电流；提高焊接速度；减少焊条摆动宽度；改正适当坡口角度及间隙。4.2

7、CO2气体电弧焊产生原因：母材倾斜（下坡）使焊渣超前；前一道焊接后，焊渣未清洁干净；电流过小，速度慢，焊着量多；用前进法焊接，开槽内焊渣超前甚多。防止措施：尽可能将焊件放置水平位置；注意每道焊道之清洁；增加电流和焊速，使焊渣容易浮起；提高焊接速度。4.3埋弧焊接产生原因：焊接方向朝母材倾斜方向，因此焊渣流动超前；多层焊接时，开槽面受焊丝溶入，焊丝过于靠近开槽的侧边；在焊接起点有导板处易产生夹渣；电流过小，第二层间有焊渣留