水溶性淬火介质在现代热处理中应用

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1、水溶性淬火介质在现代热处理中的应用为提高机械产品的使用性能及寿命，充分发挥金属材料的潜在性能，人们常常对机械零部件进行热处理，而淬火又是热处理最基本的工艺之一；因此，淬火质量就成为保证机械产品质量的关键，而保证淬火质量的关键又取决于淬火介质(冷却速度)。传统热处理通常采用的淬火介质为水和油，油淬主要用于淬裂倾向较大的工具钢、高合金钢及中低合金结构钢等，由于油的冷却速度较慢，经常出现淬火硬度不足或淬硬层深度达不到预定要求等现象。水的冷却速度较快，又常常容易造成淬火畸变扭曲，甚至造成开裂使工件报废，同时，由于淬火过程中汽化而产生的气泡，至使工件表面冷却不均而出现软点。油淬是热处理

2、工艺造成环境污染的重要因素之一，治理传统热处理污染是摆在热处理工作者面前的一项重要课题，因此，对其系统而全面地认识、研究并采取有效措施进行遏制，对提高现代热处理工艺水平，改善操作者工作环境，防止污染，节能增效具有现实和深远的重要意义；水溶性淬火介质冷却速度介于油和盐水之间，它克服了水和油的上述弊端，同时它的最大优点是无毒、无有害气体、无火灾危险、不污染环境、成本低廉等，因此推广应用新型的水溶性淬火介质就显得尤为重要，它不仅解决了上述诸多问题，而且介质和水无限互溶，通过调整浓度可以获得任一介于盐水和油之间的冷却速度，因此，在提高产品质量、降低工艺成本和安全高效、环保节能等诸方面

3、都有明显效果。1试验研究1.1淬火介质通过对多种水溶性淬火介质进行实验比较，找出其各自的优点与特性，最后选定JEF型淬火介质；它的节能效果，淬硬性及应用材料范围广等优点尤为突出。1.2热处理工艺淬火加热温度按传统加热温度计算再降低30℃—50℃，保温时间各种材料不变。1.3试验材料试验材料规格、牌号及化学成分如表1所示；1.4试验设备试验设备采用RX-45及RX-5中温箱式电炉，钢制淬火槽，淬火槽规格为600mm×300mm×300mm；1.5淬火介质数量初次试验淬火介质重量为24kg。1.6介质配比与浓度测定淬火介质与水的配比为3：7，即：3份水溶性淬火介质原液加7份水。对

4、介质浓度的检测用婆梅比重计放在淬火液槽中可直接获得读数。婆梅密度为7.5，如不在此范围可加原液或水进行调整。1.7试验过程(a)将Φ10mm×180mm的65Mn棒料装入Rx-5-9型箱式电阻炉加热至810℃保温后，用钳子将试件取出，迅速放入已配制好的淬火介质中冷却，待工件与介质温度基本一致时取出，进行观察、测试；(b)将Φ20mm×100mm的T8棒料装入Rx-5-9型箱式电阻炉加热至790℃保温后，按(a)的操作步骤进行淬火与测试；(c)将80mm×40mm×16mm与Φ18mm×170mm的45钢试件分次装入RX-5-9型箱式电阻炉加热至810℃保温后，按(a)的操作步

5、骤进行淬火与测试；(d)将Φ10mm×100mm65Mn的工件(搂齿)装入RX-45-9型箱式电阻炉加热至810℃保温后，用钳子将工件取出，迅速放入淬火介质中冷却，待工件与介质温度基本一致时取出，进行观察、测试。1.8检测结果与分析采用HR-150型洛式硬度计，分别对淬火试件进行洛氏硬度(HRC)检测。试验的材料、热处理工艺及结果见表2；从表2、表3及实验过程可以看出：(1)淬火温度降低30℃-50℃仍有高的硬度；(2)同一型号浓度的淬火介质，它适用材料的品种多，按传统(常规)热处理工艺，中碳钢(45钢)与高碳钢(T8)及合金结构钢(65Mn)是不能用同一种介质淬火的，而JE

6、F型淬火介质就实现了这一目的；象T8钢特别是在截面积稍大一些的零部件用油淬硬度不足，水淬易裂，所以一般采用水淬油冷的方式，但操作者不易掌握，经常出现淬火后开裂或硬度达不到要求等现象。依据以上实验结果及分析，针对方捆机的部分胎模、冲模材料为T8的进行了传统(常规)热处理和用JEF型水溶性淬火冷却介质进行淬火试验比较，结果按传统(常规)热处理5件冲模，其中2件不合格，即使合格者在生产使用过程中也出现开裂报废，存在质量安全隐患，改用JEF型水溶性淬火冷却介质进行淬火的冲模，淬火硬度高达64HRC仍未出现异常，上述几种材料按传统(常规)热处理工艺淬火，其结果见表3。回火后投入生产效果

7、良好，目前仍在生产作业中正常安全的服役。2工装改造根据现场生产条件的状况，仍然采用原有传统热处理工艺流程，为节省开支利用原有的淬火槽与储油箱，因JEF型淬火介质不能混入油类等物质，故改造原有的油箱与淬火槽及循环系统。因介质使用温度所限制，再加上淬火槽与储油箱是原有的较小，故增设了冷却塔一座，考虑直接冷却介质时有飞溅与散热挥发会造成不应有的损失，又增设了一套换热器与清水箱，把换热器放在储存箱中，用清水箱的冷水通过换热器输送至冷却塔，使淬火液达到降温之目的。3水溶性淬火介质的应用3.1搂齿热处理把JEF型淬