pag水溶性淬火介质应用

《pag水溶性淬火介质应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、维普资讯http://www.cqvip.comPAG水溶性淬火介质的应用口李家伟武汉工业学院工商学院，武汉430065摘要：通过分析PAG水溶性淬火介质的淬火机理，介绍PAG水溶性淬火介质在合金钢、弹簧钢淬火中的应用。关键词：PAG淬火介质淬火机理应用中图分类号：TG154文献标识码：B文章编号：1000—4998(2007)03—0048—02机械零件的使用性能和寿命很大程度上取决于零聚合物就从溶液中脱溶出来，以细小液珠的形式悬浮件的淬火质量。零件在淬火过程中往往会出现硬度不在淬火液中。悬浮的PAG液珠一

2、接触到红热工件，就足、软点、变形和开裂等缺陷，其产生的原因虽然与零靠其非常好的润湿性粘附到工件表面上，形成包膜把件自身的材质、结构、热处理工艺等因素有关，但更主工件包裹起来。PAG水溶性淬火介质就是利用这种包要的是与所选用的淬火介质有关。要保证零件的热处膜来调节水的冷却速度，以避免工件发生淬火开裂的。理质量，必须合理选择和使用淬火介质。待工件冷却下来后，粘附在工件上的聚合物又回溶到热处理生产中，常用的淬火介质有水、油、盐类等，淬火液中。它们各有优缺点。目前合金钢、弹簧钢所用的淬火介质对于不同的材质和形状的工件

3、，可以通过调整淬以油为主。油淬火的主要优点：高温区具有足够的冷却火介质的浓度(即通过控制PAG聚合物包膜厚度和破速度，能保证工件淬硬，低温区冷却速度缓慢，能有效裂温度)和淬火温度、搅拌强度来获得工件淬火所需的减少工件的变形和开裂。主要缺点：安全性能差，存在机械性能，减少淬火变形，并避免淬火开裂。火灾隐患，对周围环境污染大，油易老化，而且对油槽PAG水溶性淬火介质在我国应用时间较短，但发的保养要求比较严格，微量的水对油的冷却性能有明展速度相当迅速。采用PAG水溶性淬火介质在合金钢显的影响，并由此而导致淬火变形和

4、裂纹，使用成本较高强度螺栓(40Cr、35CrMo、42CrMo)和弹簧钢(60Si2高，达每千克6．5元。Mn、60Si2Cr)J~行淬火热处理，已取得初步成功。为了提高零件质量，改善劳动条件，保护环境和节2PAG水溶性淬火介质的应用约能源，近年来，水溶性高分子聚合物淬火介质得到推广和应用，并逐步取代油淬火，实现了人类多年以水代2．1PAG水溶性淬火介质浓度的设定及控制方法油的梦想。冷却性能是淬火介质特性的主要技术指标，而淬火介质浓度是影响冷却性能的第一大因素。如前淬火1PAG水溶性淬火介质机理所述，溶液浓

5、度越高，液层中脱落出来的聚合物就在水溶性高分子聚合物淬火介质中，应用最多的越多，在工件表面形成的包膜就越厚，工件的冷却速度是PAG类水溶性淬火介质。PAG水溶性淬火介质是就越慢。通过试验得PAG水溶性淬火介质在不同的浓聚亚烷基二醇的英文缩写。PAG水溶性淬火介质是以度值时的冷却特性值和快速淬火油的冷却特性值的比PAG类高分子聚合物为主，配以适量的防腐剂和防锈较(见表1)。剂等辅助性能复合添加剂的水溶液，在使用时根据需从表1中可知，在浓度为10％～15％左右时，其冷要加水稀释成不同浓度的淬火剂溶液。却特性值在6

6、00oC的高温阶段比油明显快，所以淬透PAG水溶性淬火介质冷却速度介于盐水和冷油性和淬硬性明显比油好，在300℃左右易产生变形、开之问，冷却能力可调整，适用的淬火钢种类范围广，使裂的低温冷却阶段，与油相近。用寿命长、无毒、无烟、无臭、无腐蚀，不燃烧、抗老化、通过实验对比，采用10％～15％的PAG水溶性淬安全可靠、淬火硬度均匀，且可明显减少淬火变形和开火介质代替淬火油在相同温度条件下，合金钢高强度裂倾向。螺栓的抗拉强度可以提高5％左右，抗扭强度提高15％使用PAG水溶性淬火介质，在淬火过程中，一旦左右，铁路用

7、弹簧的疲劳强度提高20％。工件周围的液温升到溶液的浊点(逆溶点)以上，PAG采用PAG水溶性淬火介质，溶液的浓度可根据材收稿日期：2006~10月质和工件的大小进行选择。一般来说，工件在151Tlrll以2~7／3机械制造45卷第511期维普资讯http://www.cqvip.com表1PAG水溶性淬火介质在不同浓度值时与快速淬火油冷却特性值对照淬火介质最快冷速最快冷却温度600~C时的冷速500"C时的冷速400~C时的冷速300~(2时的冷速／(oC·s)／(oC)／(。C·s)／(oC·s)／(。C‘

8、S-I)／(。C·s)．PAG介质10％160691154137．597．849PAG介质12％153700131．7121．886．445PAG介质15％152732121．810675．938．3PAG介质18％140719107．693．975．236．3油137．540062．876．543．248下为12％～15％，15mm以上为10％～13~／o。需配集液槽及冷却降温装置。从表1中可以看