注塑模具浇注系统设计

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1、华威模具设计规范浇注系统1.浇注系统分类﹕冷流道系统﹐热流道系统2.冷流道系统的组成部分﹕主流道(竖流道)﹐分流道﹐冷料穴﹐浇口2.1主流道部分﹐如图1(A)SR=Sr+2mmSr为注机喷嘴球半径﹐多数注塑机为SR19。ΦD=d+1mmd为注机喷嘴内孔直径，注塑机型号不同，数据也不同α=0.5°～3°以上尺寸中SR﹐ΦD的确定与注机的配合有关﹐根据具体的注塑机确定数据，而α值的确定与分流道的直径和其数量有关﹐即﹕主流道下端开口部分直径的大小不可以使分流道的流量受到影响﹐过与不及都是不可取的﹐所以﹐此处一般考虑为主流道开口部分直径为分流道公称尺寸的1.25～1.5倍﹐一般情况

2、下，主流道开口部分直径不要大于￠10mm，否则会加长生产周期，请设计人员重点考虑。另外﹐着重强调一点﹐在注射成型的所有过程中﹐流道的压力损失是相当大的﹐在流道的所有截面上﹐如果说总体偏小﹐则材料的充填时必须以高压射出﹐此时﹐会相应带来成品的质量缺陷﹐而流道截面过大﹐也会浪费材料﹐所以如何取值于流道的粗细大小﹐应以成品的重量或投影面积为参考﹐这是一个非常重要的一个观点。2.2例举最常用的两种分流道﹐如图1中(A)﹐(B)。A中分流道之截面形状为圆形,Φd作为其公称尺寸.B中分流道之截面形状为梯形,H高度作为其公称尺寸α42华威模具设计规范根据产品重量方法确定流道公称尺寸公称尺

3、寸(mm)产品重量(克)公称尺寸(mm)产品重量(克)48510700617012大于20008350根据投影面积的方法确定公称尺寸公称尺寸(mm)产品投影面积公称尺寸(mm)产品投影面积(mm*mm)(mm*mm)42510120061001225008500以上两个表格中,确定如何选择应用,最主要的是看产品重量和投影面积中哪个起决定性作用,例如:产品重量为120克,而投影面为24cm2时,就应该考虑选用6mm的公称尺寸,因为是产品重量主导.当主流道下来有两个以上分流道时应当设计如下图1-1形式的节流螺丝，用来调节各个浇口的进浇量，从而成型出理想的产品。M图1-1华威模具

4、设计规范对于一般中小型塑件D5≤10华威模具设计规范2.3冷料穴冷料穴的作用就是储存从上游流来的塑料冷料头,而防止其冲入模腔影响产品的质量,甚至是堵注小的点浇口,基本上可以分为两种形式2.3.1主流道冷料穴(井)如图1(A)为主流道冷料穴,一般用于两板模中,冷料穴为6°倒钩,内径为分流道直径大小Φd,深度取值为上游主流道的1/5倍长度,如图中标示.如图1(B)为主流道冷料井,一般用于三板模中,冷料井的外口直径ΦD1取值为(浇口套直径+6mm),然后冷料井全周以10°脱模斜度,深度距浇口套端部3～4mm.2.3.2分流道中的冷料穴:如图2其位置处于料流的未端,是分流道的延长部

5、分,延长的长度为分流道整体长度的1/10,但不能小于10mm,另外,冷流道在某些模具上没有布置是不对的.如图3华威模具设计规范2.4浇口部分浇口作为模腔的入口,对模腔起着很大的作用,比较浇口的形式,形状,位置方面,过与不及都是不对的,如果浇口太大.造成的影响可能是塑料在浇口处二次塑化不充分,使塑料的流动性渐低,从而促使模型内部应力相应增高,并有浇口冷却慢,外观痕迹明显,而反之浇口过小,则浇口处压力损失太大,流量不足,使成品产生填充不足等现象,似乎是在浇口这个关卡处交汇太多了.那么,如何设计各种类型的浇口,请参照图表4及图4续图.以上模具浇口的形式选择要针对产品形状而言,浇口

6、的大小也要根据产品大小及原料的性质来定,所以,在此方面要综合考虑的东西还很多,不可以只依靠图表.华威模具设计规范5~103~5度脱模斜度根据塑件重量或投影面积计算流道尺寸1~2.55~10≥33~5度脱模斜度5~121~2.5≥63≥5~103~5度脱模斜度根据塑件重量或投影面积计算流道尺寸1~2.55~10≥33~5度脱模斜度≥63≥RaD在使用普通潜伏浇口时，一般使用圆顶杆，也可以使用方顶杆。圆顶杆要止转。使用加宽潜伏浇口时，一般使用方顶杆。~20～=10～<=45～aDRaDLH=0.8~1.2B=2~3料柄长度L大于潜伏浇口长度~20～a=10～D<=45～RaDL

7、H=0.8~2B=2~3料柄长度L大于潜伏浇口长度2.20.8沙D=α=20‵~30‵a=0.8‵2.0b=2‵12L=0.8‵1.2(1.0)α华威模具设计规范dL1d15~20≥31OVERTHEPLL°032d≥L1d≥d1d2≥Φ3.01.0~2.0Ld1tod2=6~10°2.01.5~a=1/3‵2/3t华威模具设计规范3.冷流道系统中进浇位置的确定.3.1浇口位置如何控制熔接线,如图5正确对待进浇点位置,可以将产品上所产生的熔接位置改善至不影响大局的地方,并且在熔接痕处开设排气槽,以增加熔接痕的粘合程