起重机大车轮啃轨问题的处理和分析报告

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1、青州三盛起重机械有限公司起重机大车轮啃轨问题的处理和分析报告啃轨起重机概述：起重量32/5t.、跨度22m、工作级别A6、车间轨道长度264米*2；轨道型号P43。本跨共3台起重机。西边一台是起重量20/5t工作级别A6;东边是32/5t.工作级别A5。本台是在中间使用，主要是负责钢卷吊运，据说是本跨也是贵公司使用最频繁、载荷率最高的一台起重机，另外这台起重机运行还存在小车主要在北段使用，载荷长期偏离跨中和运行距离相对较长（超过100米是常有的事情）及大车道轨存在问题较多（主要问题：是标高不一致、直线度超标且因伸缩缝处理不当容易变形），除外还存在由于经常撞

2、车造成端梁局部变形而引起的车轮组装配精度发生变化等问题，这一系列问题造成近几年来经常发生大车轮因啃轨过度磨损而进行更换情况。啃轨最严重时车轮的寿命只有七天，严重程度可见一斑。2015年3月按与贵公司签订的合同，我公司提供了四件车轮（主、被动车轮各两件），由贵公司利用原有的其它零件组装成车轮组后吊装到桥架上，我公司将大车轨道存在的主要问题进行了处理后对车轮组安装精度进行了调整，3月16日完工后经双方验收，全行程无异常噪声和啃轨现象，结论是运行正常。值得提出的是：在车轮组检验和定位过程发现几个不能处理的严重问题。第一个问题是右端（南侧）主动车轮组应当向跨度外侧

3、移动12毫米，因担心偏离端梁中心过大引起会端梁变形和影响齿轮联轴器精度，统筹考虑后只移动了7毫米，致使该车轮的位置仍然存有5毫米的误差（标准规定＜2），也造成了主动侧与被动侧跨度相对差增加了5毫米。另一个问题是该车轮组的端面跳动严重超标；国家标准规定＜0.18毫米，实测2.6毫米，超标13.4倍，由于当时没有多余车轮组也没有多余的车轮，就只能凑付着继续施工，这两个问题曾经对车轮组的水平偏斜和垂直偏斜这两个几何精度的准确测量造成很大困难，采取了特殊技术措施后基本上保证了大车运行机构的性能。在2015年6月底之前一直运行正常。注1：该车轮组存在的问题我公司在《

4、烟台东海薄板有限公司精整跨轨道和起重机调整情况报告》（详见附件1）中做出了书面说明。该起重机2015年6月底开始大车轮发生严重啃轨现象，几天时间（据说是7天左右）北侧端梁主动车轮外侧轮缘和被动车轮内侧轮缘分别磨损了50%且轮缘已经严重变形，已经达到了车轮报废极限，情况相当严重。经贵公司维修人员多次调整无果后于7月9日电话通知了我公司。我公司于7月13日-14日（两人）、7月23日（两人）、8月15日-19日（两人）、9月5-6日（两人）、前后4次投入205青州三盛起重机械有限公司个工日（贵公司为此投入的人力、物力更大）处理此问题。期间更换过车轮组，排除了一

5、端电机、减速机或制动器损坏失灵等诸多因素，对车轮反复调整，均未达到预期目的——起重机始终不能正常运行，主要问题是起重机两端不同步引起的啃轨且随时产生严重的、频率时高时低的异响。对此我公司分析如下：1、北端走台下沉引起齿轮联轴器安装精度遭到破坏，当与南端联轴器安装精度差异较大时造成不同步从而引起啃轨。从车轮的磨损情况看——北侧端梁主动车轮磨外侧轮缘、被动车轮磨内侧轮缘——这可能是6月底开始大车轮发生严重啃轨的主要因素。注:车轮组的端面跳动2.6毫米是走台变形的主要因素。2、由于车轮与轨道磨擦，车轮直径发生变化是正常现象，但当磨损程度不一引起直径不一致且不能测

6、量其准确误差时则属于能造成啃轨和产生异响的严重缺陷。经分析估计此台起重机当前存在这个缺陷——左端梁两件接近报废的车轮的直径不一致情况相当严重，当前对车轮精度的调整影响很大。3、车轮组的零件如轴承箱、轴承等已经使用十年以上，联轴器、减速器的齿轮磨损情况也比较严重，这个因素可能是运行产生异响的主要原因。4、轨道标高、轨道直线度是引起车轮啃轨的因素之一，这两个指标虽在3月份进行过处理但因轨道的伸缩缝设置不当，目测发现轨道疑似热涨引起明显水平弯曲（直线度不合格）。注：轨道的伸缩缝设置的间隙计算比较复杂，除G514图集，对此目前尚不了解有更好的解决方案，我公司也不掌

7、握成熟的经验。5、我公司对此台起重机车轮的调整是严格按《起重机质量保证手册》中的《起重机运行机构安装质量控制点》（详见附件2）规定的指标和检测方法进行的，个别指标严于国家标准，但受现场条件限制，个别指标不能进行测量更不能进行控制如大车轮支撑点高低差，而这个指标对运行情况影响是比较大的，该起重机右端被动轮两侧轮缘自六月份至今基本看不出有磨损现象的原因极可能是大车轮支撑点高低差不合格。6、该起重机四个角上的缓冲器经常与相邻的起重机相撞，撞击、变形、修理和加固痕迹十分明显；司机室端曾发生过比较严重的撞击造成司机室本身扭曲变形、整体歪斜及走台变形；桥架的两件端梁底

8、部因千斤顶长期顶压也都已严重变形，这些结构变形都一定程度影响了运行