碱线动火施工作业指导书xxx

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1、青岛炼化齐鲁建设青岛分公司动力中心外供碱线焊缝返修作业指导书编制：张志勃审核：于衡批准：崔佃宴山东齐鲁石化建设有限公司青岛分公司2013年12月15日51.作业概况动力中心外供碱线由于近期伴热投用之后，原焊缝频繁发生碱脆开裂，针对焊缝的返修，特制定此作业指导书。冬季投用伴热之后非运转碱液管线焊口发生大量裂纹，结合对裂纹及对接焊缝热影响区裂纹的产生原因进行了分析后得出结论：即同时具备三个条件。一是较高浓度的氢氧化钠溶液。浓度大于10%的碱液即足以引起钢的碱脆；二是较高的温度，碱脆的温度范围较宽，但最容易引起碱脆的温度是在溶液的沸点附近；三是拉伸应力，可以是外载荷引的应力，

2、也可以是残余应力。这三个条件相互作用构成碱脆的形成。因此，避免碱脆的主要手段，需要在施工期间消除管线的残余应力，对碳钢管线进行低温短时间的热处理消除焊接应力，并且对伴热与碱线焊口间进行保温棉隔断，避免静态碱液管线直接与蒸汽接触，同时工艺加强停运管线的吹扫、隔离，便可以避免。2.编制依据及执行的规范2.1SH3501-2002石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范2.2GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范2.3GB50194-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》2.4GB50235-2010工业金属管道工程施工规范2.5齐鲁石化建设有限公司《关

3、于对高度危险性作业安全管理的规定》2.6Q/SHS0001.1-2001中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系3.施工组织现场负责人：xxxXxx技术组长：xxxXxx技术负责人：xxxXxx安全员：xxxXxx施工班组：xxx、xxx4.施工过程管理碱线发生泄漏后，单元工艺应对碱线进行彻底的吹扫，以内部不存任何碱液为准。4.1管子坡口加工51)坡口表面应平整，无毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁等；2)管端切口平面与管子轴线的垂直度小于管子直径的1%，且不超过3mm；3)现场坡口，应用机械切割。必须对坡口表面打磨修整，去除热影响区，其厚度一般不小于0.5m

4、m；4)清除坡口表面及边缘20mm内的油漆、污垢、氧化铁、毛刺及镀锌层，并不得有裂纹、夹层等缺陷；4.2管道的焊接1)焊工须按规定取得相应资格证。2)焊接接头不得强行组对，对口内壁应平齐，其错边量偏差对Ⅰ、Ⅱ级焊缝不应超过管子壁厚的10%，且不大于1mm；不得在焊件表面引弧或试验电流。3)管道焊接接头不得有焊渣、飞溅物等。焊缝成型良好，焊缝宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合规范要求。外形应平缓过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝咬肉深度不应大于0.5mm，低温管道焊缝不得咬肉。4）焊接材料的选取预热要求：预热温度选为150℃。中断焊接后需

5、要继续焊接时，应重新预热。预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。加热区以外100mm范围应予以保温。预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的3倍，预热范围≥25mm且≤60mm。在施焊过程中，每条焊缝一次连续焊完；因故中断焊接后应检查确认无裂纹后方可继续施焊；打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好；层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底；层间温度应等于或稍高于预热温度；禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面；焊缝宽度不应超过20mm，每层焊缝厚度不应超过3mm。焊接完成后，及时清理焊缝表面，敲除焊渣。碱线的后热处理：焊后立即使用火焊工具对焊口进

6、行300-350℃的后热处理，约15min，外观表现为暗红色，之后立即做保温缓冷。4.3焊缝返修焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。返修前应分析缺陷性质，缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。采用砂轮机磨削清除缺陷，对于根部缺陷，磨削的宽度应在4～5mm以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理磨槽两侧的角度不得小于25°，磨槽两端的角度不得大于45°。返修的焊接工艺应与正式焊接相同。同一部位的焊缝返修次数一般不得超过两次，当出现三次返修时，返修工艺必须经焊接工程师批准。4.4质量控制4.4.1质量保证体系5防腐保温质量：Xxx焊接作业：Xxx分公司质检员：xxx公

7、司质量技术部：xxx打磨作业：Xxx检修三班：王振友4.4.2过程控制a)严格工艺纪律，彻底进行附件焊接飞溅的清理；加强材料表面的保护；对焊缝外观成形作专职检查；减少对母材表面的损坏，严禁强力组装。b)焊材发放、回收，责任到人，按要求进行有效控制。c)焊接记录员巡回检查焊接过程中的电流、电压及线能量输入情况，质检员、焊接技术员监督焊接工艺纪律执行情况。4.4.3质量检查与验收质量检验实行自检、互检和专检相结合。由业主联系人负责进行全程确认。5、HSE管理5.1HSE管理理念5.1.1健康至上，以人为本，安全第一，预防为主，保护环境，持续发